PS片材成套設(shè)備組成:

擠出機：是 PS 片材生產(chǎn)的核心設(shè)備之一，通常有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。

模頭：安裝在擠出機的前端，熔融的 PS 通過模頭擠出成片狀。

三輥壓光機：三輥壓光機由三個相互平行且可獨立調(diào)節(jié)溫度和轉(zhuǎn)速的輥筒組成，可對擠出的熱塑性 PS 片材進行初步的壓光和冷卻，使片材表面光滑、平整，并控制片材的厚度和寬度。

冷卻架：對經(jīng)過三輥壓光機后的 PS 片材進一步冷卻，使其溫度降低到室溫，確保片材的尺寸穩(wěn)定，防止在后續(xù)加工過程中出現(xiàn)變形。

收卷機：將切割后的 PS 片材卷繞成卷，便于儲存、運輸和后續(xù)加工。收卷機通常配備有自動計米器和張力控制系統(tǒng)，可精確控制片材的卷繞長度和張力，保證卷繞質(zhì)量整齊、緊密。

控制系統(tǒng)

電氣控制柜：是 PS 片材成套設(shè)備的控制中心，采用 PLC（可編程邏輯控制器）或工控機等作為控制核心，可實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的自動化控制，包括溫度、壓力、速度、張力等參數(shù)的實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)，還可實現(xiàn)故障報警、數(shù)據(jù)記錄和存儲等功能，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。

PS片材成套設(shè)備特點:

一、高效穩(wěn)定的生產(chǎn)能力

連續(xù)自動化生產(chǎn)：設(shè)備集成擠出、成型、冷卻、牽引、切割等工序，實現(xiàn)全流程自動化控制，減少人工干預(yù)，大幅提升生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高產(chǎn)能輸出：通過優(yōu)化螺桿設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng)，可實現(xiàn)高速擠出與穩(wěn)定牽引，單位時間產(chǎn)量顯著高于傳統(tǒng)設(shè)備。

二、精準的產(chǎn)品質(zhì)量控制

厚度與精度均勻：配備高精度模頭、自動調(diào)厚系統(tǒng)（如電動 / 液壓模唇調(diào)節(jié)）及在線測厚儀，片材厚度公差可控制在 ±1% 以內(nèi)，表面平整，物理性能（如拉伸強度、透明度）均勻穩(wěn)定。

材料性能優(yōu)化：通過溫控系統(tǒng)（如多層輥筒冷卻、精密熔體過濾）減少熔體雜質(zhì)與內(nèi)應(yīng)力，提升片材的力學性能和外觀質(zhì)量，滿足食品包裝、電子、光學等領(lǐng)域需求。

三、節(jié)能降耗與環(huán)保

高效節(jié)能設(shè)計：采用電磁加熱、伺服電機等節(jié)能技術(shù)，相比傳統(tǒng)電阻加熱能耗降低 30% 以上；部分設(shè)備集成廢熱回收系統(tǒng)，提升能源利用率。

低廢料率：精準的工藝控制減少生產(chǎn)過程中的邊角料與次品率，材料利用率可達 95% 以上；配合破碎回收裝置，可實現(xiàn)廢料二次利用，降低成本。

環(huán)保合規(guī)：配備廢氣處理裝置（如活性炭吸附、催化燃燒），減少 VOC 排放；支持環(huán)保型 PS 原料（如可降解 PS 或再生料）加工，符合綠色生產(chǎn)趨勢。

四、靈活適應(yīng)多樣化需求

多規(guī)格生產(chǎn)能力：通過更換模頭、調(diào)整工藝參數(shù)，可生產(chǎn)不同厚度（0.1mm~3mm）、寬度（500mm~2000mm）及表面特性（光面、磨砂、花紋）的片材，適配包裝、廣告、建材等多領(lǐng)域應(yīng)用。

快速換型切換：模塊化設(shè)計的模具與輥筒系統(tǒng)，支持快速拆裝與參數(shù)預(yù)設(shè)，縮短換產(chǎn)時間，滿足小批量、多品種的柔性生產(chǎn)需求。

五、智能化與易維護

數(shù)字化控制系統(tǒng)：搭載 PLC 智能控制系統(tǒng)，通過觸摸屏實現(xiàn)參數(shù)設(shè)定、實時監(jiān)控與故障診斷，支持遠程運維，提升生產(chǎn)管理效率。

高可靠性與易維護：關(guān)鍵部件（如螺桿、模具）采用耐腐蝕、耐磨材料（如合金鋼、鍍鉻處理），延長使用壽命；結(jié)構(gòu)設(shè)計便于檢修，維護成本低。

六、高性價比與投資回報

設(shè)備可顯著降低單位產(chǎn)品的人工、能耗及材料成本，同時通過高質(zhì)量產(chǎn)出提升產(chǎn)品附加值，適合長期穩(wěn)定的規(guī)?；a(chǎn)，投資回報率較高。