PCL超低溫聚己內(nèi)酯片材生產(chǎn)設(shè)備組成：

上料機(jī)：通常為螺旋上料機(jī)，可與各種規(guī)格的擠出機(jī)配套使用。

擠出機(jī)：一般采用雙螺桿擠出機(jī)，可實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量、高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)。

三輥壓光機(jī)：其作用是對(duì)從擠出模具出來的片材進(jìn)行冷卻、定型和表面壓光。

牽引裝置：包括牽引支架以及設(shè)置在支架上的牽引輥組，牽引輥組包括多個(gè)沿輸送方向依次設(shè)置的輥。

剪板機(jī)：根據(jù)設(shè)定的尺寸要求，將連續(xù)的片材切割成所需的規(guī)格，從而得到成品PCL片材。

輸送裝置：包括輸送支架以及設(shè)置在輸送支架兩端的輸送輥，輸送輥通過輸送帶連接。

生產(chǎn)工藝

原料輸送：PCL 聚己內(nèi)酯原料通常為白色球狀顆粒，通過真空上料機(jī)將其輸送到擠出機(jī)的料斗中。

塑化擠出：原料從料斗進(jìn)入擠出機(jī)的螺桿，在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下向前輸送，同時(shí)受到加熱元件的加熱，逐漸被塑化成為熔融狀態(tài)的 PCL。經(jīng)過塑化的 PCL 通過換網(wǎng)器進(jìn)行過濾，去除可能存在的雜質(zhì)，然后由熔體計(jì)量泵進(jìn)行精確計(jì)量，穩(wěn)定地送入擠出模具中進(jìn)行成型。

冷卻定型：從擠出模具中擠出的 PCL 片材坯料，進(jìn)入三輥壓光機(jī)，通過與三個(gè)輥筒的接觸實(shí)現(xiàn)快速冷卻和定型。冷卻后的片材再經(jīng)過冷卻托架進(jìn)一步冷卻，使其溫度降低到接近室溫。

牽引裁剪：冷卻后的片材由牽引機(jī)以穩(wěn)定的速度牽引向前，在牽引過程中，裁邊裝置對(duì)片材的邊緣進(jìn)行裁剪，以保證片材的寬度尺寸符合要求。當(dāng)片材達(dá)到設(shè)定的長度時(shí)，剪板機(jī)將其切割成所需的規(guī)格，最后由收集裝置收集得到成品 PCL 片材。

設(shè)備特點(diǎn)

低溫成型：PCL 具有高結(jié)晶性和低熔點(diǎn)性，可低溫成型1。生產(chǎn)設(shè)備能夠精確控制溫度，滿足 PCL 在低溫下的加工要求，避免了高溫對(duì) PCL 性能的影響，有利于保持 PCL 的生物相容性、生物降解性等優(yōu)良特性5。

高精度控制：螺桿溫度控制精確，一般能控制在 ±1 攝氏度以內(nèi)5。同時(shí)，熔體計(jì)量泵等裝置能夠精確控制物料的擠出量，保證片材的厚度均勻性和尺寸精度，滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ζ馁|(zhì)量的嚴(yán)格要求。

環(huán)保節(jié)能：PCL 是一種可生物降解的材料，符合環(huán)保要求5。設(shè)備在運(yùn)行過程中，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)和節(jié)能型部件的應(yīng)用，如高效的加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，能夠有效降低能源消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)。

自動(dòng)化程度高：PCL超低溫聚己內(nèi)酯片材生產(chǎn)設(shè)備通常采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了上料、擠出、冷卻、牽引、裁剪等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

Material（材料）：PCL。

Width（寬度）：800 - 1800mm。

Mould（模具）：800/1200/1800mm。

人工需求：每班 1 - 2 人。