雙螺桿擠出造粒機(jī)主要用于廢舊塑料回收造粒,把不同形狀,不同潔凈程度,甚至是不同成份的回收塑料,通過(guò)造粒,獲得大小,料性一致的塑料顆粒.
廢舊塑料回收造粒之前，需要人工對(duì)廢舊塑料中的雜質(zhì)分揀去除，一般的廢塑料均含有大量的泥沙等雜質(zhì)，除雜也是塑料回收造粒環(huán)節(jié)重要的工作，作為技術(shù)人員，如何進(jìn)行合理的排雜，就需要專(zhuān)業(yè)的方法和技巧，就得進(jìn)行測(cè)定，通過(guò)稱(chēng)量，由回收者提出降低價(jià)格和扣雜的方法，以避免造成不應(yīng)有的損失。
取一定重量的樣品，將塑料剝離出來(lái)（可用刀削、撕裂、加熱、焚燒的辦法）稱(chēng)取雜質(zhì)、塑料與雜成的含量就會(huì)測(cè)定出來(lái)。這類(lèi)方法主要用于金屬與塑料、紙與塑料、布與塑料、塑料與非塑料配合件的測(cè)定。對(duì)于有價(jià)值的雜質(zhì)，以回收價(jià)折算成本，綜合核算后決定交易價(jià)格。
雙螺桿擠出造粒機(jī)主要用于廢舊塑料回收造粒，把不同形狀，不同潔凈程度，甚至是不同成份的回收塑料，通過(guò)造粒，獲得大小，料性一致的塑料顆粒。是在新塑料進(jìn)入成型生產(chǎn)之前，為獲得某種物理或化學(xué)特性（通常是添加改性劑或塑料合金），而進(jìn)行的預(yù)先造粒過(guò)程。
其外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過(guò)芯線。在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力。擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。
那么您知道雙螺桿擠出造粒機(jī)在生產(chǎn)中對(duì)模具損壞的修復(fù)的具體方法是怎樣的嗎？下面我們一起來(lái)看看吧：
1、使用較長(zhǎng)時(shí)間的成型摸具，其定徑套或模唇由于長(zhǎng)期磨損，內(nèi)徑尺寸要變大，這時(shí)應(yīng)重新更換新制造的定徑套；模唇磨損嚴(yán)重時(shí)，工作平面光潔度被破壞，應(yīng)重新磨光，再鍍鉻層。
2、廢塑料造粒機(jī)模具中的芩件表面出現(xiàn)銹蝕麻坑，應(yīng)先磨平麻坑，然后再鍍鉻層，經(jīng)修光后使用。
3、對(duì)于大型模具中的零件，工作面出現(xiàn)較深的凹坑時(shí)，可采用電焊方法堆補(bǔ)缺欠部位，然后磨光修平。
4、模具零件中出現(xiàn)的輕微劃痕或毛刺可用細(xì)油石或細(xì)砂布修磨，去掉劃痕和毛刺。
在一般情況下應(yīng)用手工安裝器進(jìn)行鋼絲螺套安裝。鋼絲螺套放入安裝工具內(nèi)，使安裝柄嵌入導(dǎo)桿槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝工具手柄使鋼絲螺套旋入螺孔，并使其距表面留有0.25---0.75圈孔螺紋。少量安裝鋼絲螺套時(shí)和M14*2以上粗牙鋼絲螺套安裝時(shí)可采用“T”型開(kāi)槽或螺紋頭簡(jiǎn)易工具安裝，并注意不要在鋼絲螺套安裝柄上施加較大的軸向力以防“亂扣”。鋼絲螺套安裝后，為檢查所形成的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋孔精度等級(jí)，可用相應(yīng)的級(jí)別塞規(guī)檢查。
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