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　　雙螺桿混煉擠出機側重于高填充類、反應型及較為蓬松類物料體系，主要針對低比功耗作業(yè)；更大工作容積和高扭矩、高轉速的結合，追求更優(yōu)化的效率與工藝合理性平衡。由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似，其結構如圖1所示。與單螺桿擠出機的區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于“∞” 形截面的料簡中。
 

　　雙螺桿混煉擠出機在啟動和拉動物料時，需要注意以下問題：
 

　　1、起動前，首先加熱40或50分鐘左右，將溫度提高到更容易用手拉馬達三角帶的狀態(tài)。按正常工作方向拉8至10次，繼續(xù)加熱10分鐘左右，此時也繼續(xù)加熱，因為正常生產(chǎn)需要繼續(xù)補充熱量；根據(jù)塑料的不同性能，調(diào)整不同的溫度。
 

　　2、設備在正常運行前，應保持機械溫度的穩(wěn)定性，不得將機械溫度維持在高或低的水平。
 

　　3、如果喂料均勻，則機器的進料速度應與送料速度相匹配，反之，它將直接影響塑料顆粒的質量和產(chǎn)量。
 

　　4、在停止前，造粒機螺絲內(nèi)的所有塑料必須清空和清洗。
 

　　5、主機關閉時應切斷電源，在下一次使用前必須分別拆卸和預熱磁頭線塞。
 

　　在使用過程中需要對它進行保養(yǎng)和維護：
 

　　1、在使用時，如果物料溫度達不到啟動時設定的溫度，保溫時間達不到標準，絕對不允許啟動和運行螺桿，這是我們必須注意的。
 

　　2、在正常使用或出現(xiàn)異常情況時，一旦設備出現(xiàn)任何異常響聲，需要立即停止設備運行，并及時向相關人員報告，讓專業(yè)維修人員盡快前來處理。
 

　　3、即使操作正確，也不能掉以輕心。我們必須時刻注意生產(chǎn)過程中的安全。必要的消防設備需要放置在使用導熱油的設備附近。
 

　　恒溫后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再次擰緊，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，擰緊機頭螺栓的順序為對角擰緊，用力均勻。擰緊機頭法蘭螺母時，要求周圍松緊一致，否則要跑料。駕駛時，選擇準備駕駛按鈕，再接上駕駛按鈕，然后慢慢轉動螺桿轉速調(diào)轉速調(diào)節(jié)按鈕，螺桿轉速慢慢啟動。接著逐步加速，同時少量進料。進料時要密切注意主機電流表和各種指示表頭的指示變化情況，螺旋轉矩不得超過紅標。塑膠型材被擠出前，任何人都不能站在口模的前面，以免因螺栓斷裂或原濕潤放泡等原因造成損壞事故。塑膠從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻，并將這些裝置和定型模移動，然后根據(jù)控制儀表的指示值進行調(diào)整。