隨著高分子聚合材料研發(fā)領(lǐng)域的突飛猛進(jìn),可回收塑料的品種、性能和價值已今非昔比,
塑料熱切造粒機(jī)技術(shù)作為一種新型造粒技術(shù),已經(jīng)越來越受到各大用戶的重視。
塑料熱切造粒機(jī)是區(qū)別于傳統(tǒng)水冷拉條切粒造粒的一大新興技術(shù),塑料熱切造粒機(jī)具有適應(yīng)范圍廣(只要所加工原料的冷固特性和粘性滿足,塑料熱切造粒機(jī)幾乎可適用于各類單一品種的熱塑性塑料或組分復(fù)雜的復(fù)合塑料)。產(chǎn)量大,噪音低,切粒無粉塵無污染。塑料顆粒品質(zhì)高,外觀類似于新原料等*的優(yōu)勢,由于其技術(shù)含量高,配套系統(tǒng)相對復(fù)雜,對塑料機(jī)械廠家要求具有較強研發(fā)實力和制造實力,模面切粒主要包括模面直切。
水冷式即水環(huán)日粒,磨面浸水直切式ap水下切粒,介于二者之間的還有磨面噴霧直切式即水霧切粒,以殛磨面熱切風(fēng)冷式幾種形式,其中尤其以摸面水環(huán)直切式有代表性。
全自動破碎、輸送、喂料三臺一軟料水環(huán)造粒機(jī)組主要用于加工無需清洗和脫水、干凈單一的軟質(zhì)塑料尤其是高低壓薄膜塑料.對于需要破碎清洗和帶水造粒的軟塑料,以及雜質(zhì)含量特別高的低價塑料如紙廠下腳料,垃圾場塑膜料,而這類塑料,具有質(zhì)軟、不純、拉條造粒易斷、料雜比值高、數(shù)量龐大、采用干法造粒能耗不合算等特點,為進(jìn)一步體現(xiàn)加工效益,往往需要造粒帶填充改性(高鈣塑料)一次完成,大型三機(jī)聯(lián)合式濕法水環(huán)造粒機(jī)組即專門針對此類材料而研發(fā)。
塑料熱切造粒機(jī)設(shè)備設(shè)計為單主機(jī)雙副機(jī)的三階式或多階式結(jié)構(gòu).主機(jī)完成強制脫水和強制塑化功能,二號副機(jī)和三號副機(jī)分別成多級塑化、多級過濾和切粒功能,后級配套設(shè)備和輔助設(shè)備則分別完成水環(huán)切粒常規(guī)功能。此外,塑料熱切造粒機(jī)主機(jī)集超大口徑、強制脫水、強行塑化、*耐磨于一身,能適應(yīng)傳統(tǒng)雙階式造粒機(jī)不能適應(yīng)的高含水量,高含雜量的薄膜料加工,更能適應(yīng)雙階式造粒機(jī)不能勝任的粗放加工模式,以及突破雙階式造粒機(jī)無法達(dá)到的產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)。大型三機(jī)聯(lián)合式濕法水環(huán)造粒機(jī)組因具有三級塑化和多級排氣功能,還能比較方便的在造粒過程中添加鈣粉,同步完成填充改性造粒工序,進(jìn)一步降低成本以提高顆粒的 附加值。