雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學(xué)。

      平行雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均按積木式原理設(shè)計，可按需要進行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。

      雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。

      工作原理：

      物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，zui后得到所需形狀的制品。

      日常維護保養(yǎng)：

      傳動系統(tǒng)

      1、檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。

      2、定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。

      3、新齒輪傳動箱運轉(zhuǎn)“磨合”后，應(yīng)更換新油，以后每運轉(zhuǎn)4000小時，更換一次新油。

      主機

      檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。

      機頭

      多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量。

      附屬裝置

      1、檢查冷卻水槽、抽真空、馬達等運轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。

      2、真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過程中，會有粘稠物留在罐內(nèi)，故需停車定期清理。

      3、冷卻設(shè)備和管路要求清潔、干凈，工業(yè)軟水中無懸浮雜質(zhì)。水過濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。

      經(jīng)濟不斷發(fā)展，生產(chǎn)生活水平不斷提升，提倡節(jié)能減排，可持續(xù)發(fā)展變得尤為重要，一些機器的建造就要遵循可持續(xù)發(fā)展的規(guī)律來進行。我們家的造粒機就是遵循了可持續(xù)發(fā)展的這個規(guī)律。給您帶來更加方便的工作。