小型立式注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。立式注塑機成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
1、模具的表面是朝上的，放置插入件的位置很方便，插入成型可以很容易地插入。
2、具有控制的簡單機器人可以將每個塑料部件腔取回。
3、測試小批量時，模具結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，易于卸載。
4、開放式的通用夾緊裝置，配置簡便，各種類型的自動化裝置都適用，對于復(fù)雜精致產(chǎn)品的自動成型來說毫無困難
5、立式注塑機搭配傳送裝置，可以實現(xiàn)自動生產(chǎn)成型。
6、注射裝置和夾緊裝置位于同一垂直中心線上，模具沿垂直方向打開和關(guān)閉。因此占地面積很小，僅為臥式機器的一半左右。
7、可以確保樹脂流動性，保證模具中模具溫度分布一致。
8、配有旋轉(zhuǎn)臺面，移動臺面和傾斜臺面，對于嵌件成型和模內(nèi)組合成型可輕松實現(xiàn)
9、由于重力現(xiàn)象，模具由水平模板支撐，提供耐用性，以保持機器和模具的準(zhǔn)確性。
10、反復(fù)進行了多次地震測試，立式注塑機由于其重心低，抗震性比水平機器更好。
首先是立式注塑機合模過程，合模油缸中的壓力油推動鎖模機構(gòu)動作，動模板移動使模具閉合。
第二步注射裝置，射料過程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。
第三步保壓過程：熔料在充填模腔過程中直至充填滿后，要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力，以防止模具中的熔料回流。
第四步立式注塑機冷卻和預(yù)塑過程，一旦澆口封死后，取消保壓過程，制品在模具內(nèi)自然冷卻定型;
（此內(nèi)容由提供）
