塑料瓦擠出設(shè)備-妍茜機械工藝流程及設(shè)備功能

原料混合→擠出機→擠出摸頭→壓花機→瓦片成型機→自動切割機→成品驗收

*步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速

第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件，模頭可實現(xiàn)片材厚度手動調(diào)節(jié)。

第四步、壓花機部分：將剛從模頭出來的物料送至壓機輥間，通過壓花輥的旋轉(zhuǎn)自動將輥輪上的花紋壓在產(chǎn)品表面，形成花紋。

第五步、瓦片成型機部分：采用鋁模塊牽引,自動地將片材從機頭處引出來，通過鋁模塊的形狀自動成型并通過風(fēng)機降溫定型。變頻調(diào)速。

第六步、自動切割機部分：由計波器根據(jù)要求波數(shù)控制后，進行自動剪切，實行流水生產(chǎn),完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成, 剪切機設(shè)有吸塵裝置。

塑料瓦擠出設(shè)備-妍茜機械

產(chǎn)品的特性: 

   色彩持久：合成樹脂瓦表面材料是選用進口的超高耐侯性工程樹脂制作而成。在自然環(huán)境中具有超常的耐久性，它即使*暴露于紫外線、濕氣、熱、寒的惡劣條件下,仍能保持其顏色的穩(wěn)定性。
   的承載力：合成樹脂瓦具有良好的承載能力。在溫度較低的地區(qū)，即使屋頂常年積雪，合成樹脂瓦不會產(chǎn)生表面損壞及斷裂現(xiàn)象。經(jīng)測試，在支撐距離660mm的情況下，加載150kg，瓦不會產(chǎn)生裂痕和損壞。 
     隔音效果好：經(jīng)實驗證明：在遭受暴雨﹑大風(fēng)等外界噪音影響時，樹脂瓦具有很好的吸收噪音功效。 
   抗沖擊，耐低溫性能好：合成樹脂瓦具有較強外承受能力。經(jīng)實驗1公斤鋼球從3m高自由落下不會產(chǎn)生裂紋，低溫下抗沖擊性能也十分顯著。 

     優(yōu)異的耐腐蝕性：樹脂瓦可以*抵御酸、堿、鹽等各種化學(xué)物質(zhì)腐蝕。實驗證明:在鹽、堿及60%以下各種酸中浸泡24小時無化學(xué)反應(yīng)。非常適合于酸雨多發(fā)地區(qū)和沿海地區(qū)使用，效果特別顯著。 
   保溫隔熱性能優(yōu)異：合成樹脂瓦的導(dǎo)熱系數(shù)為0.325w/m.k，大約是粘土瓦的的1/310，水泥瓦的1/5，0.5mm厚彩鋼瓦的1/200。因此，在不考慮加保溫層的情況下，合成樹脂瓦的隔熱保溫性能仍能達到。 
   自清潔性能優(yōu)：合成樹脂瓦表面致密光滑，具有“荷葉效應(yīng)”，本身不易吸附灰塵，一經(jīng)雨水沖刷便潔凈如新，瓦表面污垢被雨水沖刷后不會出現(xiàn)斑斑駁駁色現(xiàn)象。

        體積穩(wěn)定：合成樹脂瓦的膨脹系數(shù)為4.9×10-5mm/mm/℃,同時瓦型在幾何形狀上具有雙向拉伸性能，即使溫度變化較大，瓦的伸縮也能被自身消化，從而確保幾何尺寸穩(wěn)定。 
   的防水性能：合成樹脂瓦所選用的高耐侯性樹脂本身致密且不吸水，不存在微孔滲水的問題。產(chǎn)品寬度比傳統(tǒng)瓦寬45％，屋面接縫少，因此合成樹脂瓦比傳統(tǒng)瓦的防水性能大大提高。 
   優(yōu)異的絕緣性能：合成樹脂瓦是絕緣產(chǎn)品，遇到意外放電也會完好無損。 
   耐火性強：合成樹脂瓦屬難燃材料。 
   安裝快捷：合成樹脂瓦有效寬度960mm，鋪裝效率高;重量輕，容易裝卸;安裝配件齊全。設(shè)計請參照《平屋面改坡屋面建筑構(gòu)造》03J203標準圖集。 
   綠色環(huán)保：合成樹脂瓦不含石棉及放射性元素，并可回收利用，*符合綠色環(huán)保要求。