隨著技術(shù)、經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇及我國(guó)加入WTO的臨近，人們對(duì)有效利用資源、提高產(chǎn)品質(zhì)量和加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)等的意識(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)，對(duì)粉體造粒技術(shù)要求也越來(lái)越高。粉體造粒技術(shù)的趨勢(shì)是向設(shè)備大型化、結(jié)構(gòu)緊湊化、功能多樣化、效率化、控制系統(tǒng)自動(dòng)化方向發(fā)展。

      設(shè)備大型化

      隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)裝置大型化的優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越明顯，同時(shí)，CAD/CAM技術(shù)和應(yīng)力分析技術(shù)的應(yīng)用促進(jìn)了機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造技術(shù)的發(fā)展，為粉體造粒設(shè)備的大型化提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。目前，粉體造粒設(shè)備向著大型化方向發(fā)展，超大型的螺桿擠出機(jī)單機(jī)處理能力可達(dá)25～30t/h[3]。以SE系列螺桿造粒機(jī)為例，現(xiàn)有的設(shè)備螺桿直徑zui大為240mm，單機(jī)處理能力超過(guò)2t/h。螺桿直徑為380mm，單機(jī)處理能力超過(guò)4t/h的超大型螺桿造粒機(jī)正在研制中；又如回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置，冷凝鋼帶寬度超過(guò)115m，設(shè)備長(zhǎng)度超過(guò)20m，單機(jī)處理能力超過(guò)2t/h。

      結(jié)構(gòu)緊湊化

      粉體造粒設(shè)備的另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)是結(jié)構(gòu)緊湊化。設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理，更緊湊，更符合人體工學(xué)原理，從而降低了制造成本，減少了占地面積，提高了勞動(dòng)效率。以SE系列螺桿造粒機(jī)為例，采用電機(jī)直聯(lián)取代了傳統(tǒng)的皮帶傳動(dòng)，使設(shè)備更緊湊，傳遞扭矩更大；采用變螺距設(shè)計(jì)，將物料輸送段、捏合和擠出段設(shè)計(jì)在一根軸上，使輸送、捏合、造粒一次完成。這些設(shè)計(jì)理念都代表著粉體造粒設(shè)備的發(fā)展方向。

      加工工藝高技術(shù)化

      隨著粉體造粒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段已不能滿足粉體設(shè)計(jì)技術(shù)的需要。未來(lái)粉體設(shè)備的加工工藝將向著高技術(shù)化方向發(fā)展，如采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造（CAD/CAM）技術(shù)進(jìn)行螺桿螺紋型線的設(shè)計(jì)、加工，采用深孔加工設(shè)備加工冷帶落模機(jī)布料器細(xì)長(zhǎng)孔，采用五坐標(biāo)數(shù)控床實(shí)現(xiàn)空間扭曲葉片型線加工，采用激光、電火花加工微小孔徑模板，采用鈉米技術(shù)（鈉米涂料）處理擠出螺桿、回轉(zhuǎn)鋼帶以解決物料抱桿、產(chǎn)品脫模等。