能源與資源的利用效率如今成為吹塑生產(chǎn)領(lǐng)域的發(fā)展聚焦所在。全自動機器設備、新型加熱技術(shù)和系統(tǒng)，以及塑形工藝的改良，無不推動了吹塑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，也為應用這些成果的企業(yè)開辟了更廣闊的發(fā)展空間。
　　
　　德國杜塞爾多夫舉辦的K2010（第18屆塑料橡膠展覽會）充分展現(xiàn)了塑料行業(yè)各領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展和創(chuàng)新力量。金融危機的發(fā)展停滯期成為修煉內(nèi)功的契機，眾公司紛紛將精力投入在改進生產(chǎn)系統(tǒng)和開發(fā)新技術(shù)上，從而推進了生產(chǎn)的技術(shù)性改良和高度自動化，以及資源使用效率的提高。
　　
　　新型生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)保障產(chǎn)品高品質(zhì)
　　
　　市場對包裝材料類產(chǎn)品不斷提出更高的品質(zhì)要求，這就需要嚴密的生產(chǎn)監(jiān)控來保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時生產(chǎn)全程必須清潔可控。為實現(xiàn)這一目標，越來越多的生產(chǎn)線開始加入生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，用以獲得實時生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)。德國波恩的考特斯機械制造公司展出其研發(fā)的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)整合了密封性測試、產(chǎn)品重量自動校準和攝像測試系統(tǒng)，可在生產(chǎn)過程中對不合格產(chǎn)品加以識別、隔離、匯總。系統(tǒng)可記錄生產(chǎn)參數(shù)，持續(xù)監(jiān)控并檢測總能耗，并且用圖表數(shù)據(jù)體現(xiàn)生產(chǎn)效率，從而幫助提高能源使用效率，達到生產(chǎn)監(jiān)控的目的。這一設計理念已經(jīng)被KLS8-100高性能吹塑設備所充分應用（見圖1）。　　
　　壁厚控制系統(tǒng)提高原材料使用效率
　　
　　資源的節(jié)約要同時從環(huán)境效益和經(jīng)濟效益兩個方面加以考慮，為此，吹塑行業(yè)聚焦在原料的使用、生產(chǎn)流程及生產(chǎn)技術(shù)的智能化應用上。如今中空吹塑產(chǎn)品的發(fā)展趨勢是更薄壁和更輕量化，型胚的壁厚分布直接影響到zui終成品的壁厚分布，其數(shù)據(jù)會被壁厚控制系統(tǒng)記錄，用以提高原材料的使用效率，壁厚控制系統(tǒng)涵蓋異形模具、局部壁厚等多項控制內(nèi)容。在CheK.NRW發(fā)起聯(lián)合研究項目“MaterialundRessourceneffizienzfurKunststoffhhlkorper”（即：中空塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中原材料與能源的利用）中，德國波恩Dr.ReinoldHagenStiftung公司與圣奧古斯汀Bonn-Rhein-Sieg大學，及特羅斯多夫IngenieurburoFeuerherm公司展開合作，研究課題是容量小于3l的小規(guī)格產(chǎn)品局部壁厚控制系統(tǒng)，旨在提高原材料使用效率。
　　
　　全自動吹塑設備更節(jié)約能耗
　　
　　距離*臺全自動吹塑設備問世已相隔多年，如今全自動設備正面臨各種多樣化的市場要求，考量的標準也更面面俱到，不僅要比液壓設備更加節(jié)能，更*，還要更能保持設備清潔度，例如，藥品或食品精細包裝的生產(chǎn)需要在潔凈車間來進行，因而其生產(chǎn)設備必須是無油的。應對市場需求，包括傳統(tǒng)液壓設備在內(nèi)的許多設備制造商，都會提供全自動或者半自動設備的解決方案。德國柏林BekumMaschinenfabrik有限公司展出了新一代Eblow自動吹塑設備配置有全新的壓合系統(tǒng)（見圖2），該自動系統(tǒng)建立在C-base結(jié)構(gòu)基礎上，可支持多機器同時運行且并行不悖。據(jù)制造商介紹，這將不僅延長設備使用壽命，而且系統(tǒng)還可定位到0.01mm，實現(xiàn)快速均勻的壓合，整齊的切割。合模工序由伺服電動機和水齒輪共同完成。與傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)相比，該新型系統(tǒng)的維護成本低，且可*運行，節(jié)約能耗達50%。　　
　　德國大貝倫UniloyMilacron有限公司展出的UMS12E.D.全自動吹塑設備，也可節(jié)約能耗達45%。除了上面提到的各項優(yōu)勢，該設備淘汰了液壓組件，將轉(zhuǎn)換閣整合進系統(tǒng)，安裝在擠出裝置下方，又可節(jié)約22%的能耗。參展的所有用于順序混合擠出成型的全自動吹塑設備均由意大利馬真塔UniloyMilacron有限公司出品。UMA12SeCo2EnergiaZero全自動吹塑設備（見圖3）將傳統(tǒng)順序混合擠出成型設計理念與新型自動技術(shù)相結(jié)合，無連接壓合組件、栓，以及順序模具系統(tǒng)、吹口用的壁厚控制都是全自動的。生產(chǎn)運行度高是該全自動模具系統(tǒng)所具有的*優(yōu)勢，有助于更好地控制塑料再生產(chǎn)環(huán)節(jié)的傳送區(qū)域。
　　
　　公共支持項目中的效能研究
　　
　　在德國亞琛RWTHAachen大學的塑料生產(chǎn)研究中心（IKV）的管理指導下，德國漢堡吹塑設備制造商KHSCorpoplast有限公司，與德國BruckmuhlAdPhos創(chuàng)新技術(shù)公司，及德國哥斯拿OkertalerMineralbrunnen有限公司，合作開發(fā)出了塑料容器生產(chǎn)能耗與能源使用效率解決方案，該項目獲得了德國聯(lián)邦教育與研究管理局（BMBF）及德國項目管理代理Karlsruhe公司資金支持。項目特別密切考量了三個關(guān)鍵指標—原材料、電力和壓縮空氣的消耗量。關(guān)鍵指標可以說與PET材料重量息息相關(guān)，這因而也彰顯了拉伸吹塑生產(chǎn)的輕量化趨勢（見圖4）。*項研究指出，PET材質(zhì)的加速拉伸工序可以節(jié)省約3%的原材料。拿OkertalerMineralbrunnen公司生產(chǎn)的1.5lPET瓶來說，這就意味著將PET原材料使用量從31g減少到30g，按照現(xiàn)在的PET市場價格，在年產(chǎn)量1億PET瓶的情況下，這就意味著成本節(jié)約達12萬歐元，這還沒有計算進輕量化型胚再加熱環(huán)節(jié)節(jié)約能耗帶來的效益。　　生產(chǎn)工程研究和提高成果被應用于Corpoplast拉伸吹塑設備的母料填充工序，并將做進一步細節(jié)化的分析。
　　
　　新型微波加熱技術(shù)
　　
　　德國KronesAG,Neautraubling公司展出了為Contiform系列拉伸吹塑設備開發(fā)的微波加熱技術(shù)（見圖5）。　　
　　ContiformS8設備擁有FlexWave加熱技術(shù)，在型胚再加熱工藝上向前邁進了一大步。從2009年底開始，使用FlexWave技術(shù)的設備已經(jīng)應用于日常填充加工。根據(jù)設備制造商介紹，與目前市場上的紅外加熱系統(tǒng)相比，新型微波加熱系統(tǒng)可顯著減少能耗。該系統(tǒng)有助于提高吹塑設備的填充物使用效率，因為加熱時間縮短，烤箱中的型胚數(shù)量就大大減少了，如遇意外生產(chǎn)中止，型胚損耗量相對降低。
　　
　　系統(tǒng)的每個微波發(fā)射點都配有關(guān)閉腔共振器，確保微波能量被型胚吸收。微波的高穿透力可以均勻加熱型胚，從而節(jié)省下了表面降溫和平衡時間。該系統(tǒng)具有高靈活可調(diào)性，且不受型胚色彩、PET材質(zhì)或可回收比例的影響，這些優(yōu)勢使得微波加熱技術(shù)前景尤為可觀。
　　
　　現(xiàn)有ContiformS8設備配有一個旋轉(zhuǎn)烤箱，內(nèi)置16個微波發(fā)射點，因而系統(tǒng)的投資成本超過了傳統(tǒng)IR加熱系統(tǒng)。但若達到加熱/吹塑比率為1：1，微波加熱技術(shù)在拉伸吹塑設備制造中發(fā)揮潛力便遠非傳統(tǒng)技術(shù)可比擬。
　　
　　加熱模塊的改進顯著減少能耗
　　
　　法國LeHavre機器制造商SidelS.A.S.公司也聚焦在如何提升型胚再加熱生產(chǎn)過程中的能源使用效率。據(jù)該公司介紹，與原有模式相比，其新型SBOUniversal2Eco設備線的加熱區(qū)域負荷可以減少40%。通過改進紅外加熱烤箱內(nèi)部構(gòu)造，設備制造商成功地顯著減少了單艙加熱燈數(shù)量和加熱艙總量。例如在生產(chǎn)1.5l瓶時，Sidel就推出了新型加熱烤箱（見圖6），生產(chǎn)同質(zhì)的瓶，新型加熱烤箱僅需要10個加熱艙，而原加熱烤箱則需要14個。同時，新型加熱艙中的加熱燈數(shù)量也從10減少到9，型胚間距從50mm減少到40mm。2009年每生產(chǎn)一個瓶的耗電量是4.7kWh，而如今使用新型加熱技術(shù)的單瓶耗電量僅為2.6kWh。　　
　　結(jié)語：
　　
　　能源使用效率、可持續(xù)生產(chǎn)和資源保護仍然是吹塑行業(yè)發(fā)展的三大主旋律。設備制造商針對整個吹塑產(chǎn)業(yè)鏈在尋求不同的解決方案，或改進驅(qū)動、塑形技術(shù)，或優(yōu)化生產(chǎn)工作流程，zui終，提升產(chǎn)品品質(zhì)才是發(fā)展的*。