在注塑成型技術(shù)發(fā)展的早期，人們就已經(jīng)在利用化學(xué)發(fā)泡劑制作熱塑泡沫。這樣做的原因是：泡沫能夠降低產(chǎn)品的收縮和翹曲，從而避免產(chǎn)生縮痕。對發(fā)泡工藝的進一步優(yōu)化使人們能夠運用這種技術(shù)來制造更輕的產(chǎn)品，而重量的降低自然就引起了汽車零部件業(yè)界的興趣。這種工藝的另一個優(yōu)點是它還提高了產(chǎn)品的隔音和隔熱性能。而且，熔體更低的粘度也意味著僅需要更低的注射壓力，這也解釋了為什么低壓發(fā)泡注塑工藝能夠用到模內(nèi)裝飾（IMD）的產(chǎn)品上。更低的粘度帶來的另一個好處是對熔融溫度的要求，從而減少了冷卻時間，因而也降低了成型周期時間。
　　
　　工藝流程
　　
　　今天，化學(xué)發(fā)泡劑（發(fā)泡所需的氣體在塑化時作為化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物釋放出來）在發(fā)泡注塑成型工藝中的地位受到了挑戰(zhàn)，新的物理發(fā)泡方法采用經(jīng)濟、環(huán)境友好的大氣源氣體，如二氧化碳、氮氣等，把它們注入熔體中，由它們發(fā)泡。Trexel公司的Mucell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)是在塑化過程中釋放出氣體，而蘇爾壽（Sulzer）公司的光泡（Optifoam）技術(shù)是在注射工序時由一特制的噴嘴釋放出氣體。雖然物理發(fā)泡劑通常比化學(xué)發(fā)泡劑具有更好的發(fā)泡效果，但物理發(fā)泡劑所需的成本（機械和工序管理方面）也高很多。
　　
　　技術(shù)
　　
　　采用化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡注塑也許有時需要用到開關(guān)式噴嘴和特殊的螺桿定位控制，但這筆花銷遠遠低于采用物理發(fā)泡劑所需的成本。光泡（Optifoam）技術(shù)需要用到特制的機械噴嘴和氣體計量單元，而MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)則需要特殊的塑化單元和氣體計量單元。除此之外，為了使用MuCell技術(shù)，還需要與Trexel公司簽定許可協(xié)議。對現(xiàn)有設(shè)備進行改造以采用化學(xué)發(fā)泡劑和光泡（Optifoam）技術(shù)，對廠家來說這還是相對容易的，而要配備采用MuCell微發(fā)泡技術(shù)的設(shè)備卻需要付出非常高昂的成本。
　　
　　我公司生產(chǎn)的所有機型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC）都可以選用不同類型的發(fā)泡注塑成型技術(shù)。我們的應(yīng)用團隊能夠幫助您選擇的加工技術(shù)和機器設(shè)備，并樂于回答有關(guān)您廠房內(nèi)已有設(shè)備改造的問題。
　　
　　共同強盛
　　
　　發(fā)泡注塑成型技術(shù)的缺點是產(chǎn)品外觀欠美觀，可能會出現(xiàn)大理石花紋狀或斑點狀缺陷?；谶@一原因，米拉克龍Ferromatik公司于是將發(fā)泡注塑與單夾芯注塑兩種方法結(jié)合起來。我們已經(jīng)成功地克服了產(chǎn)品外觀的問題，利用非發(fā)泡技術(shù)制得的皮層材料給產(chǎn)品提供了漂亮的外觀，這樣的產(chǎn)品當(dāng)然適合用作汽車的外顯部件。