原型模具專業(yè)制造廠家Fast4m Tooling LLC正在努力將一種新的吹塑模具制造方法交付使用，使模具制造者能夠節(jié)省時間和費用。

       總部位于特羅伊的Fast4m公司的銷售和市場副總裁Rob Esling說，F(xiàn)ast4m公司的模具制造從鋼板或鋁板的堆疊開始，而不是從一個實心金屬塊的切割開始。這個工藝消除了標(biāo)準(zhǔn)模具制造過程中80％的加工工作。

       這一工藝使用計算機模具設(shè)計數(shù)據(jù)以及高速激光來將一系列金屬板切割為模具的大概形狀，每個金屬板都有細微的區(qū)別，在結(jié)合在一起時能形成模具的大概輪廓。一些模具可能含有多至400塊單獨的金屬板。

       Esling表示，模具制造者此后就可以通過傳統(tǒng)的工藝技術(shù)調(diào)整模具的形狀和表面。這個工藝還可讓模具制造者在金屬板間插入水印。這家公司估計模具制造者可以節(jié)省10％～15％的生產(chǎn)費用。

       Esling還表示，F(xiàn)ast4m公司想要將其技術(shù)出售給模具制造者，而不是同他們展開競爭。

       迄今為止，這家公司已經(jīng)制造了注塑、壓模和鋼板沖壓的生產(chǎn)模具。它有用于吹塑的原型并在尋找合作伙伴以進一步開發(fā)這項技術(shù)。