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UPVC塑料注塑成型工藝過程分析
pvc也叫做硬PVC，它主要是氯乙烯單體經(jīng)過聚合反應之后而做成的一種無定形熱塑性樹脂，在通過添加一定的添加劑，例如穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等組合而成的一種產(chǎn)品。
除了用添加劑之外，還采用了與其它樹脂進行共混改性的相關辦法，使它更加具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、abs、EVA、MBS等。
UPVC的熔體粘度較高，流動性較差，即使提高注射壓力以及熔體溫度，流動性的變化也較小大。此外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度非常接近，可以進行成型的溫度范圍較窄，它是一種比較難于成型的材料。
1、塑料的處理
處于室溫24小時之后，吸水量如果是少于0.02%的話，就會形成無須烘干的情況。如過必須要進行干燥處理，可以放到60-70℃的熱氣爐3小時，或著80℃的干燥機大概1-1.5小時。
回收料zui多可以用20%與新料進行混合，回收料的用量要看制品的zui終用途而確定。濫用回收料可能會導致注塑工作失敗，不單是回收了的成分過多，更多的原因是因為物料經(jīng)過多次再加工處理。回收料每多回收一次質量會出現(xiàn)逐漸下降的狀況。
2、注塑機選用
UPVC因為熔體粘度較較大、所以分解較為容易，分解產(chǎn)物對于鐵有著較大的腐蝕作用，其注塑成型必須要用的塑化部件和溫控系統(tǒng)。
華美達在產(chǎn)品覆蓋的每一種鎖模力型號，都有專門的UPVC塑化注射系統(tǒng)，并配合UPVC管件產(chǎn)品抽芯的要求備有的安全門裝置。一般情況下只要注射量可以滿足重量要求，選用這一系列UPVC注塑裝置可以成型出高質量的產(chǎn)品。
3、模具及澆口設計
模具溫度可以設置為40℃。而且流道整個長度一定要短，直徑則要比較大，用來逐漸減小壓力損失以及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好，模切面一定要圓形，射嘴口的直徑zui小是6mm，成圓錐形，內角成5。
主流道的模切面也要圓形，與冷料井組合而成，通過切面半徑連接主流道和澆口，直徑可為7mm。
澆口應用切圓面形的半徑連接塑件，越短越好，模切面要順滑。
冷料井可防止半凝固的物料進入模腔，它的重要性常被忽略。
澆口的位置要正確，使物料在流道上順利流動，不會停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里，以免出現(xiàn)壓縮或減壓的情況，應保持流道順滑流暢。
模具應用不銹鋼鑄造，鉻的含量至少13%，16%，洛氏硬度至少有55，硬鋼模具可經(jīng)鍍鉻處理，形成保護作用。
生產(chǎn)完后，應用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再噴上油質噴霧或硅質噴霧。
4、熔膠溫度
可用空射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準確熔膠溫度。如物料在射出后粗糙不平，就證明物料并非均一(塑化不足)，表示所定的溫度太低;如射出后起泡沫并冒出大量煙霧，就表示溫度過高。
5、注射速度
射速要慢，否則過分剪切會使物料降質，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時，應采用多級注塑模具填充速度。
6、螺桿轉速
應該進一步配合模塑周期而確定螺桿轉速。螺桿面速度不要超過0.15-0.2m/s
7、背壓
背壓可以達到150bar，當然數(shù)據(jù)是越低越好，常見的數(shù)值是5bar。
8、滯留時間
在200℃的溫度之下，機筒滯留時間大多不能超過5分鐘。當溫度是210℃，機筒滯留時間就不可以超過3分鐘。
以上就是UPVC塑料原料的注射成型工藝分析匯總，提醒大家的是在注射速度以及背壓方面需要的別注意。
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