今日要聞
-
1
5月份，規(guī)模以上工業(yè)增加值比 【詳細】 -
2
四十年來，ENGEL與Starlim一直 【詳細】 -
3
近日，內(nèi)蒙古自治區(qū)工信廳發(fā)布 【詳細】 -
4
6月13日下午，在上海市科學技 【詳細】 -
5
寶捷推出的FB系列果筐專用注塑 【詳細】 -
6
6月13日，河南省塑料協(xié)會黨支 【詳細】 -
7
6月15日，2025國際汽車及供應 【詳細】 -
8
6月13日，以“凝聚智慧· 【詳細】 -
9
華塑科技閃耀SNEC 2025：以創(chuàng)新BMS
為期三天的SNEC 2025 PV&ES國 【詳細】 -
10
為加快公司數(shù)智化轉(zhuǎn)型步伐，打 【詳細】 -
11
廣東省塑膠行業(yè)協(xié)會與專塑視界聯(lián)合
6月14日，一場聚焦塑化行業(yè)從 【詳細】 -
12
近期，科亞裝備迎來了一批充滿 【詳細】
推薦展會
更多 > >
-
地點： 廣州市 開展時間： 2025-06-17 舉辦單位： 中國工業(yè)合作協(xié)會
中國工業(yè)合作協(xié)會表界面科學技術(shù)應用分會 -
-
地點： 廣州市 開展時間： 2025-06-17 舉辦單位： 廣州化工交易中心、廣州市化工行業(yè)協(xié)會、廣東省制造業(yè)協(xié)、廣東-獨聯(lián)體國際科技合作聯(lián)盟
推薦視頻
更多 > >
注塑產(chǎn)品開裂或易斷裂原因及解決辦法
制品開裂，包括表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘膜、流道粘膜兒造成或創(chuàng)傷危機，開裂按時間分脫模開裂和應用開裂。裂紋是指開模或頂出時成型制品破裂。制品偏脆或者脫模不良時有時會產(chǎn)生裂紋。頂出針的速度也會導致裂紋的產(chǎn)生，速度越快，則越容易發(fā)生破裂。
制品開裂的原因大致分析如下：
1、加工方面
?、偌庸毫^大、速度過快、充料越多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應力過大而開裂。
?、诳焖購娎破芬自斐擅撃ｉ_裂，應適當調(diào)整開模速度與壓力。
③適當調(diào)高模具溫度，使制品易于脫模，適當調(diào)低料溫防止分解。
?、茴A防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。
⑤適當使用脫模劑，注意經(jīng)常清除模面上附著的氣霧等物質(zhì)。
?、拗破窔堄鄳υ斐砷_裂?？赏ㄟ^在制品成型后立即退火熱處理來消除內(nèi)應力，防止開裂。
2、模具方面
?、夙敵鲆胶?，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才能防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
?、谥破方Y(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角，倒角造成應力集中。
③盡量少用金屬嵌件，防止嵌件與制品的收縮率不同造成內(nèi)應力過大。
?、苤髁鞯雷銐虼笫?jié)部诹衔磥淼募肮袒瘯r脫模，易于脫模。
?、輰ι畹字破窇m當設置脫模進氣孔，防止形成真空負壓。
⑥主流道襯套和噴嘴接合應防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。
3、材料方面
?、僭偕虾刻?，制品強度過低，易造成開裂。
?、跐穸冗^大，造成塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度兒造成頂出開裂。應遵守各材料的成型溫度，縮短停留時間以減少樹脂分解老化，強化干燥條件抑制加水分解。還可以通過提高模具溫度和延長冷卻時間來提高制品的結(jié)晶化程度。
?、鄄牧媳旧聿贿m宜加工環(huán)境或質(zhì)量不佳，受到污染都會造成開裂。
4、機臺方面
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能*混合而變脆，過大時會分解。
減慢開模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負荷以減少裂痕。
給成型制品的轉(zhuǎn)角處增加圓角以防破裂。
- 凡本網(wǎng)注明"來源：塑料機械網(wǎng)"的所有作品，版權(quán)均屬于塑料機械網(wǎng)，轉(zhuǎn)載請必須注明塑料機械網(wǎng)，http://www.prioritypestprotection.com。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責任。
- 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容，如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的，一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔責任，本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性，不承擔此類作品侵權(quán)行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時，必須保留本網(wǎng)注明的作品來源，并自負版權(quán)等法律責任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。
