計(jì)量除濕系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例：

　　用排氣注塑螺桿加工ABS、PC、PA、PMMA等效果非常明顯。對(duì)于可電鍍的ABS用排氣注塑成型，使制件鍍層粘結(jié)性大為提高。對(duì)于PC，當(dāng)水0.03%也會(huì)有所降低，而如果采用排氣注塑，物理性能沒有明顯降低。

　　近年來，為了節(jié)能，減少烘干程序，排氣注塑螺桿用來加工PA帶水回頭料被廣泛地應(yīng)用。

　　公司于2015年成功實(shí)現(xiàn)了PET原料排氣注塑，此技術(shù)將成為注塑界的一大亮點(diǎn)。

　　排氣注塑相關(guān)工藝：

　　機(jī)筒的溫度，*級(jí)螺桿加料段溫度要高一些，以便使物料能盡早熔融。排氣段的溫度在允許范圍內(nèi)要盡可能低一些。在操作過程中，防止由于長時(shí)間停滯而引起物料降解。如果生產(chǎn)中斷，重新開始生產(chǎn)時(shí)，需將料筒清洗幾次。更換物料，將排氣口清洗;更換色料時(shí)，將螺桿拆下清洗。

　　除溫度外，螺桿背壓及螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與普通注塑機(jī)相比也有所區(qū)別。排氣式螺桿填料率比普通注塑螺桿要低，稱饑餓加料，不會(huì)引起胃料。對(duì)某些塑料注塑量小于機(jī)器額定注塑料是正常的，因?yàn)樵跐M注塑量下工作，會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)定性。如對(duì)PA等塑料一般限制在額定注塑量的75%左右，但低于額定注塑量10%。也應(yīng)避免，否則會(huì)同樣造成制品質(zhì)量的不穩(wěn)定和能源的浪費(fèi)。