密煉機(jī)工作時(shí)，上頂栓一直壓在物料上。足夠的上頂栓壓力可使混煉室內(nèi)部的物料密實(shí)，減少物料在轉(zhuǎn)子表面和混煉室壁上的滑移，使物料有效地經(jīng)受剪切與擠壓作用。所以上頂栓壓力不能太小，一般為0.1～0.6MPa，高的可達(dá)1.0MPa。

      2、填充率：密煉機(jī)操作時(shí)的填充率是指投料時(shí)物料體積與混煉室有效容積的比值。如果一次投料量太小，即填充率太小時(shí)，一方面使生產(chǎn)能力降低，另一方面由于混煉室內(nèi)物料松散，形不成足夠的物料流動(dòng)阻力，因而減弱了轉(zhuǎn)子對(duì)物料的剪切和擠壓作用，不利于分散與塑化。當(dāng)填充率太高時(shí)，物料塞滿混煉室，而無(wú)流動(dòng)的余地，同樣不利于混合，甚至使機(jī)械系統(tǒng)發(fā)生故障。填充率一般取0.5～0.8。如欲增大填充率，可在操作或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。如采用新型轉(zhuǎn)子，增大上頂栓壓力或轉(zhuǎn)子速度，在工藝上可采用兩段混合法。*段為母料制備階段（此時(shí)填充率可小一些），第二段用母料與原料混合。兩段混合可使總填充量提高25%，而不會(huì)影響zui終混合質(zhì)量。

      3、轉(zhuǎn)子速度與速比：轉(zhuǎn)速高時(shí)，有利于剪切分散，并可縮短混煉時(shí)間，因而目前轉(zhuǎn)速有提髙的趨勢(shì)。但過(guò)高的轉(zhuǎn)速又會(huì)導(dǎo)致物料迅速升溫，黏度降低，使剪切力下降，同時(shí)也給設(shè)備帶來(lái)了強(qiáng)度、密封、冷卻等問(wèn)題。不適當(dāng)?shù)母咿D(zhuǎn)速可能使物料燒焦而降解。對(duì)于小型密煉機(jī)，轉(zhuǎn)子速度為50-150r/min，對(duì)于中型和大型密煉機(jī)，轉(zhuǎn)子速度多為20-60r/min。為了適應(yīng)不同物料和不同混煉順序的需要，轉(zhuǎn)子速度應(yīng)為可調(diào)的，如采用雙速、多速或無(wú)級(jí)調(diào)速。兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的速比可增進(jìn)轉(zhuǎn)子的卷折、推擠效果。轉(zhuǎn)子的速比分為名義速比和實(shí)際速比。名義速比是指由速比齒輪決定的速比，實(shí)際速比是指由兩轉(zhuǎn)子工作表面上各點(diǎn)因回轉(zhuǎn)半徑不同而形成的不斷變化的速比。

      4、溫度控制：溫度控制方法主要是在混煉室壁（夾套）及轉(zhuǎn)子內(nèi)配置加熱冷卻系統(tǒng)。傳統(tǒng)的方法有通冷水冷卻，或采用溫水循環(huán)冷卻。采用溫水冷卻的好處在于：在混煉開(kāi)始時(shí)，可有效地增加具有一定溫度的混煉室壁和轉(zhuǎn)子表面與物料表面的摩擦力，防止物料在表面打滑，促進(jìn)剪切分散。在混合過(guò)程中，當(dāng)物料溫度升高時(shí)，如采用冷水急冷，可能使物料黏度很快增高，導(dǎo)致剪應(yīng)力增大，溫度升高。溫水冷卻則可以避免使物料黏度快速增高，同時(shí)又可帶走部分熱量。

      5、加料次序：多組分物料混合時(shí)，不同組分的加入次序?qū)ui終混合質(zhì)量有一定影響，這是因?yàn)榻M分間的相互作用與組分的性質(zhì)和狀態(tài)有關(guān)。在混合時(shí)將各組分同時(shí)加入，稱為一次加料；在混合時(shí)各組分依一定次序加入，稱為分段加料。