下文將對擠壓造粒機這些常見的故障原因進行具體的分析，給出相應的解決方法。假如擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。泊車后，目視檢查圓刀片刃口是否磨損過量或有損傷，假如有則應全部更換切刀。常見故障原因分析及解決措施。

      在上述故障原因中，泛起頻次較多的有：擠壓造粒機主電機系統(tǒng)的主電機扭矩過高或過低；傳動系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)故障等。因此，在實際運行中將泛起較多災以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了出產(chǎn)經(jīng)濟效益。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，進步各段筒體溫，使聚丙主電機扭矩過低。

      油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。假如超趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超劃定值，判定是否應更換軸承。出產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。

      控制聚丙烯粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設(shè)定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。按期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必需檢查對中情況。筆者結(jié)合擠壓造粒出產(chǎn)過程的理論知識以及十余年實際出產(chǎn)運行的治理經(jīng)驗，對該機組在運行中泛起故障的常見原因進行分析判定，制定了相應的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的不亂運行。按期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱平均熔融充分。喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導致主電機扭矩過低。

      主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。

      用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，假如磨損較重或表面泛起“玻璃化”現(xiàn)象時，應更換摩擦盤、摩擦片。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。檢查判定添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。進行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，假如超出劃定值則應重新調(diào)整動平衡。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量晉升到擠壓機的設(shè)定負荷。