進(jìn)口流量+壓力組合型自力式調(diào)節(jié)閥
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產(chǎn)品類型:調(diào)節(jié)閥氣源控制:單作用、雙作用閥體材質(zhì):碳鋼連接方式:法蘭環(huán)境溫度:標(biāo)準(zhǔn)型-20℃~+70℃介質(zhì)溫度:-20℃~+300℃
一、用途與特點(diǎn)
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié),整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源的特點(diǎn)。
有泄壓閥前壓力調(diào)節(jié)型、減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型和差壓調(diào)節(jié)型三大類,壓力分段范圍5~25000KPa,配用不同的檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu),廣泛應(yīng)用于蒸汽、各種氣體及液體減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
二、結(jié)構(gòu)與原理
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥由閥體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及導(dǎo)壓部件組成,其結(jié)構(gòu)如下:
1.閥體 2.閥座 3.閥芯閥桿 4.閥蓋 5.填料 6.調(diào)節(jié)彈簧 7.執(zhí)行機(jī)構(gòu) 8.套筒 9.套筒閥芯 10.取壓管
工作原理:
設(shè)定點(diǎn)壓力通過導(dǎo)壓管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu),使執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作并與彈簧建立一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡,當(dāng)設(shè)定點(diǎn)壓力發(fā)生了改變時(shí),平衡被破壞,彈簧產(chǎn)生一個(gè)力,使閥芯向上或向下移動(dòng),從而使設(shè)定點(diǎn)壓力重新回到設(shè)定值。
三、安裝與維護(hù)
1、安裝
(1)檢查銘牌、實(shí)物是否與設(shè)計(jì)相吻合。
(2)檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),必要時(shí)可再次進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。
(3)在安裝前,應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器,閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(4)安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
(5)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重較大或有振動(dòng)的場合,要用支撐架。
(6)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí),仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥。旁路閥的流量特性與行程要與原來閥門選擇一致。
2、維護(hù)
(1)清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆卸閥座應(yīng)使用專用工具。
(3)閥芯、閥座:兩密封面有較小的銹斑與磨損可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4)閥桿:表面損壞,只能換新。
(5)易損零件:填料、密封墊片與О形圈,每次檢修時(shí)全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般為2~3年。
(8)閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試。
(9)常見故障及排除方法見下表。
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