一出二鋼鐵包裝端護板塑料板材設(shè)備主要用于生產(chǎn)鋼卷的護角包裝，應(yīng)用于鋼廠及彩鋼鋼卷的包裝。整條生產(chǎn)線采用*的設(shè)計方法，采用在線才沖裁，定長裁斷，自動化程度高。經(jīng)過青島眾諾塑料擠出機械有限公司的研究與開發(fā)，由以前的每分鐘兩米提速到現(xiàn)在每分鐘10米，熟練后整條生產(chǎn)線只需要一人操作，快捷方便，采用一出二擠出模式。一出二鋼卷包裝塑料護角設(shè)備是青島眾諾塑料機械有限公司專業(yè)制作鋼卷包邊護角線設(shè)備、包裝塑料保護板、端護板、側(cè)護板設(shè)備。一出二鋼卷包裝塑料護角設(shè)備由塑料擠出機、自動真空上料機、除濕烘干料斗、片材機頭、三輥壓光機、排輥托冷裝置、裁邊裝置、牽引機、剪切機、排輥輸送機、收卷機、沖裁裝置、割圓機等組成。公司對一出二鋼卷包裝塑料護角設(shè)備進行免費安裝、調(diào)試、培訓(xùn)人員，直至生產(chǎn)工人獨立操作為止,并提供*技術(shù)配方，實施交鑰匙工程。

一出二鋼鐵包裝端護板塑料板材設(shè)備的基本操作步驟：

（1）首先按單螺桿或雙螺桿擠出機操作規(guī)程對擠出設(shè)備做好生產(chǎn)前的各項檢查準(zhǔn)備工作。

（2）確認(rèn)料筒內(nèi)清潔、無任何異物后，安裝過濾網(wǎng)、分流板和機頭模具，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整好口模間隙。模具唇口間隙應(yīng)略小于等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

（3）按原料塑化工藝條件要求設(shè)定好料筒各段溫度，料筒由加料段開始至料筒與成型模具連接處溫度逐漸提高；成型模具溫度略高于料筒溫度，高出溫度控制在5～10℃。模具兩端溫度略高于模具中間溫度，高出溫度控制在5～10℃。

（4）調(diào)開三輥壓光機的輥距，打開控溫裝置，調(diào)至工藝要求溫度。注意三輥的工作面溫度應(yīng)是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。

（5）待擠出機達到開機狀態(tài)后，低速啟動螺桿，打開料斗喂料開合門（或低速啟動喂料擠出機螺桿），對擠出機進行少而均勻、緩慢的喂料。

（6）啟動三輥壓光機，開啟冷卻裝置，打開冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)，啟動牽引裝置。

（3）（7）片材擠出機頭后，按三輥壓光機要求入片形式入片，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上；唇口端面與中間輥中心線平行，相距50～100mm。

（8）將板材引入展平輥、牽引裝置、切割裝置。

（9）擠出基本穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)三輥間距至要求大小，輥筒間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。

（10）適當(dāng)調(diào)節(jié)三輥運轉(zhuǎn)速度、擠出速度和牽引速度大小，使其相匹配，直到達到制品厚度要求。

（11）根據(jù)板坯在三輥輥面狀態(tài)，適當(dāng)調(diào)節(jié)輥面溫度，當(dāng)表面出現(xiàn)橫紋，板坯不易脫輥時，應(yīng)適當(dāng)降低輥面溫度；板坯表面無光澤時，應(yīng)適當(dāng)提高輥面溫度。

塑料板材設(shè)備注意事項：

1、擠出機料筒及機頭溫度較高，操作時要戴手套，溶體擠出時，操作者不得位于機頭的正前方，防止發(fā)生意外。

2、調(diào)節(jié)機頭和三輥壓光機時，操作動作應(yīng)緩慢，以免損傷設(shè)備。

3、取樣必須待擠出壓光的各項工藝條件穩(wěn)定，板坯或樣板試樣尺寸穩(wěn)定方可進行。