工業(yè)給水管生產線特點：
1、PE管材生產線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩(wěn)定的特點。
2、PE管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定。
3、PE管材生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,
4、PE管材生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。
工業(yè)給水管生產線注意事項：
1、需要定期檢查管路泄漏及緊固件緊固狀況。
2、定期檢查潤滑系統(tǒng)的可靠性,并按規(guī)定對運動部件進行潤滑,檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠。
3、經常檢查機器的安全裝置是否正常有效,特別是更換模具后要檢查機械保險是否作了相應調整。
4、定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。
5、定期檢查油液過濾網或填料的情況,及時清洗和更換,經常注意油質是否被污染和變質。當液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時,是氧化變質的表現(xiàn),應盡快更新液壓油;當液壓油中有小黑點或透明亮點時,說明有雜質或金屬粉末混入,應過濾或換油。
6、螺桿、料筒等重要零部件的保養(yǎng)須按說明書要求進行。
7、冷卻器每工作5~10個月需用四氯化碳溶液進行浸泡清洗。
8、根據(jù)運行時間定期對塑料管材設備進行若干次保養(yǎng)和修理,以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心內容進行。
