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| 特性 | |||||
| 1. 直立合模，直立射出. | |||||
| 2. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積少，方便取模. | |||||
| 3. 適用多用途注塑成型，尤其具備優(yōu)質(zhì)嵌件成形能力. | |||||
| 4. 多樣化油路系統(tǒng)設(shè)計(jì)（半開(kāi)，伺服或高速注塑）可配合客戶要求. |
規(guī)格/模型 | 單位 | V55 | |||||
注 射 裝 置 | 螺桿直徑 | mm | Φ28 | Φ32 | Φ36 | ||
理論注射量 | cm2 | 86 | 112.5 | 142 | |||
| 注塑質(zhì)量 | g（oz） | 80（2.8） | 104（3.6） | 132(4.6) | |||
大注塑壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 162（1661） | 146(1492) | ||||
射出速率 | cm2/s | 63 | 83 | 105 | |||
射出速度 | mm/s | 103（149） | |||||
螺桿轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 0-240 | |||||
| 射嘴突出模板尺寸 | mm | ≥45 | |||||
合 模 裝 置 | 合模力 | KN(tf) | 539(55) | ||||
合模行程 | mm | 200 | |||||
小模厚 | mm | 180(260) | |||||
大開(kāi)距 | mm | 380（460） | |||||
柱間柱 | mm | 445*255 | |||||
大模具尺寸 | mm | 425*380 | |||||
| 滑板/滑板尺寸 | mm | 580*400 | |||||
成品頂出距離 | mm | 40 | |||||
頂出力 | KN(tf) | 17.2（1.75） | |||||
其 它 | 系統(tǒng)壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 13.7（140） | ||||
油箱容量 | L | 140 | |||||
電機(jī)功率 | KW(HP) | 7.5(10) | |||||
| 電熱功率 | KW | 5.5 | |||||
機(jī)械尺寸 | mm（L*W) | 1660*1180 | |||||
mm(H) | 2395（3040） | ||||||
機(jī)械重量 | tf | 1.6 | |||||
標(biāo)準(zhǔn)型立式注塑機(jī)
由于塑件的表面是模具型腔面的再現(xiàn)，如果滑板注塑機(jī)配置模具表面有傷痕，腐蝕，微孔等表面缺陷，就會(huì)復(fù)映到塑件表面產(chǎn)生光澤不良。
若型腔表面有油污，水分，脫模劑用量太多或選用不當(dāng)，也會(huì)使塑件表面發(fā)暗。
因此，滑板注塑機(jī)模具的型腔表面應(yīng)具有較好的光潔度，好采取拋光處理或表面鍍鉻。型腔表面必須保持清潔，及時(shí)清除油污和水漬。脫模劑的品種和用量要適當(dāng)。
模具溫度對(duì)塑件的表面質(zhì)量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致光澤不良。若模溫太低，熔料與模具型腔接觸后立即固化，會(huì)使模具型腔面的再現(xiàn)性下降。
為了增加光澤，可適當(dāng)提高滑板注塑機(jī)的模具溫度，好是采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法，使熱量在型腔中訊速傳遞，以免延長(zhǎng)成型周期，這種方法還可減少成型中殘余應(yīng)力。
一般情況下，除聚苯乙烯，ABS，AS外，模溫可控制在100度以上。但須注意，若模溫太高，也會(huì)導(dǎo)致塑件表面發(fā)暗。
此外，脫模斜度太小，斷面厚度突變，筋條過(guò)厚以及澆口和澆道截面太小或突然變化，澆注系統(tǒng)剪切作用太大，熔料呈湍流態(tài)流動(dòng)，模具排氣不良等模具故障都會(huì)影響塑件的表面質(zhì)量，導(dǎo)致表面光澤不良。
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