舟山市英達(dá)塑料機(jī)械有限公司 生產(chǎn)的各種螺桿機(jī)筒嚴(yán)格選用合金鋼為原料，運(yùn)用的工藝技術(shù)和加工檢測設(shè)備精心制作，確保產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，并具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。主要產(chǎn)品錐形雙螺桿,橡膠螺桿機(jī)筒,舟山雙合金螺桿,舟山擠出機(jī)螺桿,合金機(jī)筒。
注塑機(jī)螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺桿?下面為您講解。
當(dāng)螺桿發(fā)生打滑時，物料可能會聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)后退以輸送物料并準(zhǔn)備下次注射時，螺桿打滑會發(fā)生在塑化段。此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼續(xù)，但螺桿的軸向運(yùn)動會停止，即發(fā)生打滑。螺桿打滑常常會導(dǎo)致注射前的物料降解，產(chǎn)品質(zhì)量會下降(如缺料)，而成型周期則會延長。
螺桿打滑的原因是多方面的，可能與背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設(shè)計不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、物料太細(xì)或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關(guān)。
工藝設(shè)置
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法達(dá)到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機(jī)上發(fā)生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不*，從而導(dǎo)致螺桿打滑或失速。
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