工業(yè)機(jī)器人并不是在簡(jiǎn)單意義上代替人工的勞動(dòng)，而是綜合了人的特長(zhǎng)和機(jī)器特長(zhǎng)的一種擬人的電子機(jī)械裝置，既有人對(duì)環(huán)境狀態(tài)的快速反應(yīng)和分析判斷助力機(jī)械手能力，又有機(jī)器可長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作、度高、抗惡劣環(huán)境的能力。在沖壓企業(yè)中，經(jīng)常會(huì)用到?jīng)_壓機(jī)械手來(lái)實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)，提供自動(dòng)化生產(chǎn)的效率。
在沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)始采用自動(dòng)沖壓機(jī)械手代替人工進(jìn)行自動(dòng)沖壓生產(chǎn)。沖壓時(shí)間非常重要，沖壓節(jié)拍直接影響了生產(chǎn)效率。在不同產(chǎn)品沖壓時(shí),生產(chǎn)頻率與模具設(shè)計(jì)及操作人員的動(dòng)作都有關(guān)系。沖壓機(jī)械手采用伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng),機(jī)械手臂左右運(yùn)動(dòng),步進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)械手上下運(yùn)動(dòng),整個(gè)系統(tǒng)在PLC系統(tǒng)*控制下,與沖床聯(lián)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖壓。
理想的、理論上的、整線始終處于連續(xù)正常四軸沖壓機(jī)器人運(yùn)行狀態(tài)下的情況，但在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的各種各樣的情況都將影響生產(chǎn)線的效率。真正“開(kāi)動(dòng)率”的大小才是關(guān)鍵。它不是一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)字，而是企業(yè)綜合管理水平的標(biāo)志。今天博立斯就為大家介紹沖壓節(jié)拍的原因。
影響沖壓機(jī)械手有效沖壓時(shí)間(或“開(kāi)動(dòng)率”)的因素主要有：
1.自動(dòng)化線生產(chǎn)、頻繁換模。
2.更換模具速度慢(電、氣接插頭接插錯(cuò)誤;自行夾緊器行走被卡、工作失誤等)。
3.更換端拾器慢或經(jīng)常需重新調(diào)整皮碗位置。
4.*產(chǎn)品質(zhì)量檢查認(rèn)可的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
5.拆垛時(shí)分張困難、掉料、切換料垛小車(chē)過(guò)程耗時(shí)過(guò)多等造成停線。
6.料片用完、無(wú)法完成原生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量，原長(zhǎng)線生產(chǎn)被迫變成短。
7.產(chǎn)品儲(chǔ)存箱用完、無(wú)法完成原生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量。
8.線尾檢查產(chǎn)品、裝箱速度跟不上生產(chǎn)節(jié)拍，被迫限制整線速度。
9.模具表面經(jīng)常需人工擦凈、停機(jī)停線。
自動(dòng)化生產(chǎn)線效率的優(yōu)化也是十分重要的。能夠大幅提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，在相同的時(shí)間內(nèi)可以生產(chǎn)更多的零件，從而降低零件的生產(chǎn)成本和設(shè)備的使用成本。沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線堅(jiān)持長(zhǎng)線是爭(zhēng)取主動(dòng)、提率的。要提前準(zhǔn)備好足夠的料片、產(chǎn)品儲(chǔ)存箱和存放地。實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)地掌握所有產(chǎn)品的資源情況是做好生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)。針對(duì)每個(gè)因素制訂相應(yīng)的措施可以逐步提高沖壓生產(chǎn)管理水平，提高整線的效率。
博立斯是一家專業(yè)立足于沖床機(jī)械手、數(shù)控車(chē)床上下料機(jī)械手、機(jī)床機(jī)械手、桁架機(jī)械手、多關(guān)節(jié)機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備;集研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的廠家;博立斯可根據(jù)客戶產(chǎn)品的量產(chǎn)工藝要求，靈活定制，是中國(guó)專業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)線解決方案提供商。如有需求，咨詢，更多機(jī)械手
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