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　　本公司電石分廠原料車間有一臺Ф2.2x12m轉(zhuǎn)筒式烘干機，主要用于烘干生產(chǎn)電石所需的蘭碳，其處理量為7~8t/h。轉(zhuǎn)筒式烘干機采用沸騰爐燃燒煤粉提供熱風進行烘干蘭碳。由于轉(zhuǎn)筒式烘干機自身的缺陷，即進行烘干時轉(zhuǎn)筒不停轉(zhuǎn)動，物料被揚板揚起，物料與物料、物料與轉(zhuǎn)筒間相互摩擦、碰撞，不可避免的造成了部分蘭碳的破損，同時產(chǎn)生了大量的蘭碳微粒。熱風爐燃燒煤粉產(chǎn)生的塵粒與蘭碳微粒隨煙氣被風機抽送至布袋除塵器，煙氣經(jīng)凈化過濾后排空。
　　
　　公司zui早設(shè)計烘干機用水膜除塵器除塵，因煙塵量太大導致除塵器管道經(jīng)常堵塞，而且污水不好處理，于是改用布袋除塵器。由于選用布袋除塵器時存在誤差，以及操作、管理過程中的失誤使布袋結(jié)露嚴重，除塵器經(jīng)常失效，造成除塵效果并不理想。
　　
　　1除塵器選型存在誤差
　　
　　由于進廠蘭碳的含水量經(jīng)常超標，有時達到20％。經(jīng)烘干機烘干后，每小時大約有1噸的水份蒸發(fā)進入煙氣。導致煙氣的濕度增加，增大了煙氣在除塵器內(nèi)部的結(jié)露。
　　
　　由于選用的是外濾反吹清灰扁袋式除塵器要求處理煙氣溫度低于120℃，而蘭碳的烘干煙氣溫度又高于120℃，在冬季蘭碳和冰塊結(jié)成一塊，更需要較高的煙氣溫度才能使烘干后的蘭碳達到使用要求。所以經(jīng)常由于煙氣溫度過高導致除塵器濾袋被燒結(jié)、焦化。生產(chǎn)車間為了控制進入除塵器的煙氣溫度，在煙氣管道上開孔，讓外界冷風和煙氣混合降低煙氣溫度以達到保護濾袋的目的。但是，由于除塵器殼體無保溫、殼體漏入野風以及反吹清灰吹入冷風等因素的影響，使煙氣溫度進一步降低。導致煙氣在除塵器內(nèi)部極易達到含濕煙氣的濕球溫度，過濾凈化時煙氣速率驟然降低，煙氣結(jié)露、塵粒吸潮導致濾孔被糊死，使煙氣不能正常通過除塵器，即除塵器處于失效狀態(tài)。
　　
　　2風機的選型存在誤差
　　
　　zui早上除塵器時，配備的風機因為除塵器結(jié)露導致布袋阻力增大，煙塵不能被正常抽濾。車間工人以為是風機壓力不夠?qū)е聼煔獬椴贿^來，所以更換了風機。在原風量不變的條件下，將風壓增大一倍，由3.5kPa增至7kPa，電機功率也加大近一倍。這樣一來，造成了惡性循環(huán)，風壓增大，將以前可以過濾掉的塵粒從濾孔抽出，使排煙中的含塵量大量增加；同時增加了濾袋的磨損率。還由于排氣中的含塵量大量增加，造成風機葉輪的磨損率也跟著增加，使可以使用2~3年的葉輪，使用壽命縮短至9~10個月；同時也增加了無謂的電能損耗，使生產(chǎn)成本增加。
　　
　　3冷風反吹清灰存在的問題
　　
　　由于使用外界冷風反吹清灰，濾袋中的煙氣突然與大量冷空氣混合，煙氣溫度急劇下降，同一濕度條件下降低溫度，更加增加了煙氣在布袋中結(jié)露的可能性。