木塑結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線的六大常見(jiàn)問(wèn)題及檢測(cè)方法
1木塑結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線板面發(fā)黃 。
擠出溫度過(guò)高或者穩(wěn)定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見(jiàn)好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方，適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，可逐一改變，容易很快找出問(wèn)題所在，zui快的速度解決問(wèn)題；
2木塑結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線板材中間發(fā)黃。
主要原因是料筒芯部溫度模具溫度高有關(guān)，潤(rùn)滑劑用量也有關(guān)系，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系；
3木塑結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線板面彎曲。
料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動(dòng)大或者配方中內(nèi)外潤(rùn)滑不均衡，機(jī)器的因素容易排除，配方調(diào)整一般在外潤(rùn)滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤(rùn)滑會(huì)有很好的效果，同時(shí)保證冷卻均勻到位。
4木塑結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層。
原因可歸結(jié)為一點(diǎn)，就是熔體強(qiáng)度不夠，造成熔體強(qiáng)度不夠的原因有：1.發(fā)泡劑過(guò)量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào)，或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問(wèn)題；2.塑化不良，加工溫度低或者潤(rùn)滑過(guò)量。
發(fā)泡塑料板材截面產(chǎn)生破泡或穿泡兩方面的因素：
A、是因熔體本身局部強(qiáng)度過(guò)低，破泡是由外向里形成的；
B、是因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發(fā)生膨脹，強(qiáng)度減弱，破泡是由里向外形成的。在生產(chǎn)實(shí)踐中，兩種作用沒(méi)有明顯區(qū)別，有可能同時(shí)存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后，熔體強(qiáng)度降低所致。熔體本身強(qiáng)度過(guò)低與熔體周邊壓力偏小的因素很多，概括起來(lái)，主要有以下幾個(gè)方面。
5木塑結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線板面厚度不均。
出料不均，可調(diào)整模唇開(kāi)度，如果流速太大可調(diào)整阻流棒，配方
6調(diào)整，一般內(nèi)潤(rùn)滑多了中間厚，外潤(rùn)滑多了兩邊走料快。
交接班時(shí)易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化。
主要原因，與混料有關(guān)，上一個(gè)班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時(shí)間長(zhǎng)，混料桶得到很好地冷卻，*鍋混料預(yù)塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產(chǎn)生波動(dòng)，可調(diào)整牽引、加工溫度或通過(guò)管理得以解決。
木塑結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線發(fā)泡板產(chǎn)品檢測(cè)方法：
（1）板側(cè)邊：切口平整，孔隙細(xì)密，無(wú)針孔，無(wú)粗大孔眼，掉粉不嚴(yán)重，無(wú)蜂孔，開(kāi)料纖維自脫落，不蹦口。 注：出現(xiàn)上述情況要留心了，后序做成品工序麻煩。
（2）板面：手感光滑平整，機(jī)械紋理不明顯，表面顏色無(wú)色差，乳白色，表面無(wú)污點(diǎn)，無(wú)明顯小坑，無(wú)針孔，無(wú)粗大孔眼，裂縫。注：非乳白色的發(fā)泡板滲入回收廢棄板，不屬于環(huán)保板，環(huán)保板不含鉛（含量小于歐美標(biāo)準(zhǔn)）。
（3）密度算法：密度=重量（克）/長(zhǎng)*寬*厚（厘米）。
（4）板重量算法：重量（克）=長(zhǎng)*寬*厚度（厘米）*密度。
（5）厚度測(cè)量：卡尺立放表面時(shí)，接觸緊密無(wú)縫隙，左右厚度均勻，左中右測(cè)量，偏差是否很大，厚度偏差正負(fù)0.2MM為正常。
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