長春一汽聯(lián)合壓鑄有限公司（以下簡稱“一汽聯(lián)鑄”）成立于1995年，是一汽集團(tuán)公司及所屬子公司鋁合金壓鑄件重要生產(chǎn)基地，主要為汽車，電子等行業(yè)提供鋁合金壓鑄件，產(chǎn)品覆蓋發(fā)動機(jī)軸瓦蓋、鏈輪殼、發(fā)動機(jī)支架、各種殼體及蓋等等，而且配套的客戶均是國內(nèi)外企業(yè)，如一汽-大眾、美國卡特比勒、上海大眾、一汽解放汽車公司、日本小松、MOTOROLA公司等。

      一汽聯(lián)鑄與伊之密的合作自2011年開始，如今，一汽聯(lián)鑄的車間已經(jīng)有10多臺伊之密壓鑄機(jī)，包括實時控制系列和伺服系列壓鑄機(jī)，而且多年來，雙方一直保持友好的合作。

      近年來，一汽聯(lián)鑄籌建了成都工廠。這為伊之密和一汽聯(lián)鑄的合作開啟了新的篇章。

      由伊之密打造首套DM1250全自動化系統(tǒng)2014年10月份，一汽成都聯(lián)鑄工廠（以下簡稱“成都聯(lián)鑄”）開始投入使用，主要為一汽大眾成都工廠NCS車型和NF車型配套。成立之際，這家落戶成都的新公司就一改傳統(tǒng)壓鑄廠的生產(chǎn)管理方式，希望給車間配套自動化壓鑄島，提高生產(chǎn)效率。

      由于是首套的自動化壓鑄島，這對于成都聯(lián)鑄來說，選擇哪一家公司合作都是一個新鮮又有風(fēng)險的嘗試?；诖饲耙林芘c一汽聯(lián)鑄的良好合作，而且成都聯(lián)鑄也購買了伊之密壓鑄機(jī)，因此，他向伊之密機(jī)器人事業(yè)部拋出了橄欖枝，也派出了一汽聯(lián)鑄的核心技術(shù)骨干親自與伊之密機(jī)器人團(tuán)隊洽談。

      一汽聯(lián)鑄技術(shù)副總監(jiān)王永新說：“伊之密核心技術(shù)工程師曾服務(wù)于豐田、本田、日產(chǎn)等企業(yè)的壓鑄供應(yīng)商，在壓鑄機(jī)機(jī)器人自動化領(lǐng)域有10多年經(jīng)驗，這增加了我們的信心。”

      方案設(shè)計期間，伊之密工程師與成都聯(lián)鑄工程師，設(shè)備操作人員緊密對接，詳細(xì)了解了目前成都聯(lián)鑄的生產(chǎn)現(xiàn)狀和功能性要求，根據(jù)客戶的產(chǎn)品特點(diǎn)，zui終制定出滿足全自動化生產(chǎn)需求的方案——配套伊之密DM1250壓鑄機(jī)，除噴涂部分使用伺服噴霧機(jī)外，其余部分實現(xiàn)全自動機(jī)器人取件、制品完整性檢測確認(rèn)、壓鑄制品冷卻、去渣包、精沖、機(jī)器人打磨去毛刺以及制品輸送的功能。

      該方案設(shè)計負(fù)責(zé)人介紹說，壓鑄島全自動化的實現(xiàn)有較高難度，除了需要壓鑄主機(jī)有非常優(yōu)異的性能之外，壓鑄島每個環(huán)節(jié)從方案設(shè)計到系統(tǒng)控制都必須做到精益求精，其中機(jī)器人本體采用鑄造版6軸FANUC機(jī)器人，定制設(shè)計夾料柄和夾制品機(jī)械手，以及個性化的冷卻裝置、切邊裝置和打磨去毛刺裝置，保證符合壓鑄制品生產(chǎn)工藝。

      方案成功交付以后，如今，成都聯(lián)鑄的壓鑄島平均生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定而快速，比傳統(tǒng)壓鑄生產(chǎn)節(jié)省工人5人，自動化的生產(chǎn)不僅改善整個壓鑄車間的環(huán)境，同時提高了產(chǎn)品的合格率，確保了產(chǎn)品品質(zhì)。

      全面推進(jìn)自動化進(jìn)程“自動化改造讓產(chǎn)品的質(zhì)量變得可控了。” 王永新說，以產(chǎn)品清理為例，人工操作也許會漏掉一些環(huán)節(jié)沒有清理好，但機(jī)器人就不會，編程設(shè)計它去哪就走到哪，不會遺漏任何一個環(huán)節(jié)，而且能定位保證切邊的效果。

      憑借良好的布局和自動化效果，成都聯(lián)鑄全自動化壓鑄島成為壓鑄行業(yè)全自動化升級改造的*。

      同時，成都聯(lián)鑄的成功在一汽聯(lián)鑄掀起了蝴蝶效應(yīng)，為了全面提高自動化程度，一汽聯(lián)鑄選擇了伊之密作為*的壓鑄島自動化供應(yīng)商，相繼對車間已有的1250T/1600T/2000T/2700T等不同噸位不同品牌壓鑄機(jī)（伊之密、力勁、布勒、HPM等）進(jìn)行了全自動化壓鑄島的升級改造。

      在改造過程中，伊之密更是根據(jù)一汽聯(lián)鑄的實際生產(chǎn)需要，靈活選用制品風(fēng)冷裝置、氣錘敲邊裝置等不同周邊單元，并且多臺壓鑄機(jī)的制品和廢料集中處理，zui大程度減少了人工操作。

      如今，在一汽聯(lián)鑄的生產(chǎn)車間，從壓鑄機(jī)的給湯到噴霧、取件、去毛刺等，直到制品輸送、廢料輸送，整條生產(chǎn)線都能自動化完成，以往危險、繁重的工作，都由機(jī)器人取代，提前實現(xiàn)了“無人化生產(chǎn)”。