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塑料雙螺桿擠出機生產廠家設備可以直接將PVC粉料制成管材、板材、異型材等不一樣截面的塑料制品。錐形雙螺桿塑料擠出機電氣操控系統(tǒng)，設有一般操控和微機操控兩種。主驅動方法有直流調速和變頻調速兩種。
設備特點及用途:
是一種適用于各類PVC粉料擠出成形的設備，具有塑化混煉均勻、產量高、質量穩(wěn)定，適應范圍廣、使用壽命長等優(yōu)點。配用不同模具及各類輔機就能生產出各類PVC材料的管材、異型材、板材、片材、棒材等,也可完成對各種塑料的改性及粉料造粒過程。
采用交流或直流電機，并設有過載保護和故障報警裝置。的螺桿芯部采用油循環(huán)恒溫、機筒采用油冷卻，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。
塑料雙螺桿擠出機生產廠家的操作方法：
1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產需要持續(xù)補充熱量；根據(jù)不同性質的塑料調節(jié)不同溫度。
2、擠出機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均勻，并加足。吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。
4、停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
常見故障：
一、螺桿磨損
擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計量區(qū)，主要磨損原因是切片粒子與金屬表面間干摩擦時引起的，當切片升溫軟化后磨損減小。螺桿螺紋的局部損傷采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法修復，一般采用惰性氣體保護焊和等離子氬弧焊，也可以采用金屬噴涂技術進行修復。首先將磨損的螺桿外圓表面磨削，然后堆焊合金層到足夠尺寸保證擠出機有充足的加工余量，磨削螺桿外圓及螺紋側面至螺桿的外形尺寸為原始尺寸。
二、異常噪音
如發(fā)生在減速機內可能是由軸承損壞或潤滑不良引起的，也可能是齒輪磨損安裝調整不當或嚙合不良引起的?？赏ㄟ^更換軸承改善潤滑和更換齒輪或調整齒輪嚙合狀況等方法解決。若擠出機噪音為尖銳的刮研聲應考慮機筒位置偏斜，造成軸頭與傳動軸套刮研的可能性可通過調整機筒解決。若是抗熱耐磨的擠出機機筒發(fā)出噪聲，可能是螺桿彎曲掃膛或者設定溫度過低造成固體顆粒過度摩擦?？赏ㄟ^校直螺桿或提高設定溫度來處理。
三、異常振動
這種情況若發(fā)生在擠出機減速機處是由于軸承與齒輪的磨損引起的，可更換軸承或齒輪解決；若發(fā)生在機筒處則是由于物料中混入硬質異物，需檢查擠出機物料清潔情況，必要時在料斗內裝強磁裝置用來吸附鐵屑。
