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地點： 廣州市 開展時間： 2025-06-17 舉辦單位： 廣州化工交易中心、廣州市化工行業(yè)協(xié)會、廣東省制造業(yè)協(xié)、廣東-獨聯(lián)體國際科技合作聯(lián)盟
最新！彤程新材2022年降解材料賣了798噸
【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】生物降解材料研究院報道，彤程新材(SH603650)4月11日晚間發(fā)布年度業(yè)績報告稱，2022年營業(yè)收入約25億元，同比增加7.74%；歸屬于上市公司股東的凈利潤約2.98億元，同比減少8.71%；基本每股收益0.5元，同比減少9.09%。
彤程新材主要分為電子材料、汽車/輪胎用特種材料、全生物降解材料三大業(yè)務板塊。2021年1至12月份，彤程新材的營業(yè)收入構(gòu)成為：橡膠助劑行業(yè)占比93.86%，電子材料業(yè)占比6.07%，全生物降解材料行業(yè)收入1698萬元，占比0.07%，毛利率為-1.16%，2022年彤程新材生產(chǎn)了4144噸，銷售量798噸，庫存量3286噸。按銷售額1698萬元，銷售量798噸計算，銷售單價21,278元/噸。
全生物降解材料業(yè)務，彤程新材運用巴斯夫全球先進工藝技術(shù)的10萬噸/年可生物降解材料項目(一期)在上?；@區(qū)落地，截至報告期末處于工藝調(diào)試階段。
彤程新材研發(fā)的降解產(chǎn)品
在生物降解共聚酯的應用開發(fā)方面，基于引進的BASF的國際先進的PBAT合成工藝技術(shù)，開發(fā)的生物降解制品在農(nóng)用地膜、快遞包裝、緩沖包裝、淋膜、衛(wèi)材包裝、保鮮膜、工業(yè)纏繞膜、復合膜等領(lǐng)域得到試應用，并進一步開發(fā)高附加值類項目，如高耐候性農(nóng)用地膜、高性能發(fā)泡鞋材、高耐油耐溫性淋膜等國際上需求比較旺盛的高端應用。
特別在農(nóng)用地膜開發(fā)上，開發(fā)了針對水稻的專用地膜，進行了示范田試應用；另外與客戶合作共同推進可生物降解發(fā)泡制品的開發(fā)。新獲得了1項國內(nèi)降解證書，完成相關(guān)發(fā)明專利申請5項：在高端膜袋包裝應用如淋膜、保鮮膜、復合膜等的研發(fā)工作上穩(wěn)步推進：開發(fā)了薄膜增粘改性配方，可應用于自粘纏繞膜、保鮮膜等產(chǎn)品，滿足對自粘力性能的不同需求；開發(fā)了低霧度生物降解保鮮膜材料的領(lǐng)先的制備工藝，并得到了客戶的積極反饋；開發(fā)了高剝離力改性配方，可應用紙、鋁、塑的復合包裝材料，提升材料的剝離強度，更好地滿足加工和使用過程中的彎折和剝離。
2022年公司參與承擔的3項國家重點研發(fā)計劃子課題正式啟動，分別是：2022YFC2104603《全生物基PBAT聚合關(guān)鍵技術(shù)》、2022YFC2104604《全生物基PBAT-PLA共聚可降解包裝材料合成制備關(guān)鍵技術(shù)及生產(chǎn)示范》；2022YFB3704900《強韌透明聚乳酸膜材料的制備技術(shù)》。
彤程新材對降解市場分析
2022年生物可降解行業(yè)進入了比較穩(wěn)定的發(fā)展期。上游原料上，原來比較緊缺的BDO，各大煤化工企業(yè)不斷加碼投入，其預估產(chǎn)能已經(jīng)達到百萬噸級別。PBAT和PLA可降解塑料的新生產(chǎn)廠家也在不斷出現(xiàn)。包括下游的專業(yè)生產(chǎn)可降解制品的改性廠和制品廠也越來越多。國家也陸續(xù)出臺新的生物可降解標準和政策，來持續(xù)完善和刺激生物可降解材料市場的蓬勃發(fā)展。
預計到2025年，中國可降解塑料的年需求量將達到300萬噸/年，中國可降解塑料產(chǎn)能將超過500萬噸/年，其中僅PBAT新增規(guī)劃產(chǎn)能就超過300萬噸。另，根據(jù)歐洲生物塑料協(xié)會預測數(shù)據(jù)，到2024年，全球生物降解塑料年產(chǎn)能將達到133.4萬噸，年復合增長率為2.7%。根據(jù)HISMarkit預測，到2023年，全球生物降解塑料需求量預計將達55萬噸，未來5年內(nèi)需求復合增速將達到8.9%。全球可降解塑料總體處于產(chǎn)業(yè)化初期，我國產(chǎn)能增長比較明顯。
目前，我國基本已經(jīng)掌握PBAT的生產(chǎn)技術(shù)，采用酯化—縮聚反應進行工業(yè)化制備，并且隨著技術(shù)的逐漸進步，成本可能進一步降低。國內(nèi)在建PBS/PBAT類合計產(chǎn)能約為40萬噸/年，遠期規(guī)劃產(chǎn)能約為200萬噸/年。產(chǎn)品成本由于產(chǎn)能和上游原料供應原因不斷降低，逐步彌補相比原有不可生物降解塑料成本高昂的不足。應用性能上也開始逐漸接近傳統(tǒng)不可生物降解塑料。
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