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又一國內(nèi)之最在大橡塑誕生||首臺(tái)套650L密煉生產(chǎn)線成功下線奔赴綠色密煉中心服役

2021-11-24 09:24:33 來源:大橡塑DXS 閱讀量:18585 評論
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  【塑料機(jī)械網(wǎng) 科技創(chuàng)新】日前,由大橡塑自主開發(fā)、具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首臺(tái)套最大規(guī)格650L密煉生產(chǎn)線順利完成出廠前的負(fù)荷試車和鑒定工作,正陸續(xù)發(fā)往青島某大型混煉膠生產(chǎn)企業(yè)。該生產(chǎn)線具有節(jié)能、環(huán)保、高效以及自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢,可滿足輪胎產(chǎn)業(yè)綠色升級需求,市場潛力巨大。
 
  作為高能耗、高污染產(chǎn)業(yè),輪胎企業(yè)面對“雙碳”戰(zhàn)略下的新發(fā)展需要,對于煉膠設(shè)備的節(jié)能降耗、大型化、智能化要求越來越高。大橡塑作為全球橡塑機(jī)械行業(yè)的優(yōu)秀供應(yīng)商,以市場和客戶需求為導(dǎo)向,通過技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)推動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,為傳統(tǒng)橡塑機(jī)械注入“智能因子”,秉承“技術(shù)高端”、“產(chǎn)品高端”的理念,為客戶創(chuàng)新研發(fā)設(shè)計(jì)出國內(nèi)首臺(tái)套高端650L密煉生產(chǎn)線。

  該生產(chǎn)線由650L切線型密煉機(jī)及配套的φ486雙螺桿擠出壓片機(jī)組成,產(chǎn)能高于一條370L和一條270L密煉線的總和,混煉效率高,均勻性好,單位產(chǎn)量能耗和污染物排放均得到大幅降低,并在廠房建設(shè)、物流周轉(zhuǎn)、人工、折舊等方面為用戶有效節(jié)省了費(fèi)用。
 
  高端650L密煉機(jī)組在研制過程中采用了大量新技術(shù),應(yīng)用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)對密煉機(jī)煉膠過程的流場進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬,創(chuàng)建新型高效轉(zhuǎn)子模型,并全面應(yīng)用合金自動(dòng)焊技術(shù)、機(jī)器人數(shù)控打磨技術(shù)、機(jī)電一體化、智能化控制、聯(lián)鎖控制和在線監(jiān)測技術(shù)等新技術(shù)。該機(jī)組密煉機(jī)通過受力封閉力系的研究解決了傳統(tǒng)機(jī)組下頂栓機(jī)構(gòu)受力松鎖問題;開發(fā)出的全新擠出裝置擋膠板流道,能夠有效保證物料流動(dòng)順暢,出片光滑不帶飛邊。
 
  據(jù)悉,全國首個(gè)橡膠綠色密煉“共享工廠”——年產(chǎn)20萬噸綠色密煉中心項(xiàng)目已于近期封頂,預(yù)計(jì)年底前試生產(chǎn),通過共享工廠,10家企業(yè)建立統(tǒng)一生產(chǎn)配方、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),650L密煉生產(chǎn)線作為核心設(shè)備將率先入駐并投入使用,為助推客戶提高產(chǎn)能、節(jié)能減排、安全生產(chǎn)提供強(qiáng)大的動(dòng)力。
 
文:劉麗 韓幫闊
 
  圖:欒蘭 蘆迪
 
  編輯:蘆迪
 
  責(zé)任編輯:李長敏
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