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海康機器人助力桂林深科技,解鎖智能手機的智能制造之路

2021-07-29 14:33:42 來源:海康機器人 閱讀量:16784 評論
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  【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】智能手機的“智”已不止在于產(chǎn)品的創(chuàng)新,更在于生產(chǎn)制造過程的智能化。??禉C器人助力桂林深科技推動手機“智”造轉(zhuǎn)型,覆蓋整廠全場景業(yè)務流程的AMR自動化作業(yè)
 ,揀選效率提升30%,節(jié)省工廠物流人員40%。
 
  桂林深科技智能制造基地
 
  桂林深科技有限公司是一家電子產(chǎn)品研發(fā)制造型企業(yè),為全球客戶提供技術(shù)研發(fā)、工藝設計、生產(chǎn)控制、采購管理、物流支持等全產(chǎn)業(yè)鏈服務。
 
  位于桂林的深科技智能制造項目計劃總投資約為60億元人民幣,規(guī)劃用地1000畝,建設年生產(chǎn)1億臺智能手機和建設汽車電子、*療器械等項目,項目一期于2019年8月投產(chǎn)。

      手機工廠的“智造”轉(zhuǎn)型
 
  智能手機行業(yè)技術(shù)更新快,產(chǎn)品生命周期短。手機零部件數(shù)量和品類眾多,組裝工序較一般3C產(chǎn)品更復雜。傳統(tǒng)手機工廠采用人工配送作業(yè),倉庫管理規(guī)則繁雜,物流成本高且勞動強度大。

  為此,桂林深科技智能制造基地需引入柔性智能、定制化的生產(chǎn)物流系統(tǒng)以滿足多批次小批量產(chǎn)品的快速、透明生產(chǎn)訴求,實現(xiàn)降本增效。
 
  示范型3C制造業(yè)內(nèi)物流解決方案
 
  為加速企業(yè)物流自動化升級,桂林深科技智能制造項目于2019年啟動智慧工廠建設,引入海康機器人智能倉儲及廠內(nèi)物流解決方案,分兩期共投入使用潛伏機器人AMR近200臺及視覺讀碼門,實現(xiàn)覆蓋全廠原材料配送物流的自動化搬運。

  該解決方案覆蓋深科技智能制造基地結(jié)構(gòu)件倉、包材倉、組裝車間、WIP區(qū)相關(guān)的預約收貨,揀選出庫等無人倉管理業(yè)務以及各工序間原材料配送、在制品轉(zhuǎn)運需求。
 
  全業(yè)務場景覆蓋
 
  項目覆蓋了3C制造業(yè)典型的整廠全場景業(yè)務流程,包含原材料入庫(采購、調(diào)撥、轉(zhuǎn)移、生產(chǎn)退料)、原材料出庫(生產(chǎn)、調(diào)撥、轉(zhuǎn)移)、生產(chǎn)搬運(原材料搬運上線、半成品暫存/搬運、成品下線)、成品入庫等。

 

原材料入庫

原材料出庫

生產(chǎn)搬運
 
  視覺讀碼門加速入庫盤點
 
  在原材料入庫環(huán)節(jié),項目采用了載有AI深度學習技術(shù)的倉儲智能讀碼系統(tǒng)(簡稱“讀碼門”),讀碼器可輕松識別條碼信息,30s完成物料的自動入庫盤點。不僅免去了人工檢錄物料的繁瑣,也提高了入庫準確率,減少作業(yè)人員60%以上,物料信息全流程可溯。
 
  多設備集成 統(tǒng)一調(diào)度
 
  項目集成了提升機、視覺讀碼門、PTL分撥墻、輥筒機器人、PDA等多種硬件設備。??禉C器人控制系統(tǒng)RCS-2000完成資源的協(xié)同管理和統(tǒng)一調(diào)度,對近200臺AMR實現(xiàn)集群控制、交通管制、路徑優(yōu)化等,確保系統(tǒng)運行高效順暢,各設備作業(yè)協(xié)同有序。

提升機對接
 
  復雜的上下架策略
 
  根據(jù)復雜的3C業(yè)務特點,倉儲管理系統(tǒng)iWMS-1000定制了批次混放、整箱超發(fā)、尾數(shù)箱優(yōu)先、PTL分撥等上下架策略,配置靈活。
 
  定制化的搬運解決方案
 
  針對手機制造復雜、精細的多工序生產(chǎn),AMR通過適配不同類型、不同尺寸、不同設計的載具,實現(xiàn)SMT加工、點膠、組裝、老化、測試、鍍膜、包裝等典型手機生產(chǎn)流程的全自動搬運。

籠車搬運

單層/多層貨架搬運
 
  項目成效
 
  物流環(huán)節(jié)降本增效
 
  大大降低工人的工作強度,提高倉庫揀選與配送效率,單張工單齊套揀選效率提升30%,節(jié)省工廠物流人員40%。
 
  無紙化作業(yè)
 
  RCS-2000、iWMS-1000與ASN系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)無縫對接,打通上下游業(yè)務信息流,實現(xiàn)了生產(chǎn)與物流管理的系統(tǒng)化、一體化、透明化和智能化,進而省去紙質(zhì)單據(jù),打造無紙化作業(yè)
 
  生產(chǎn)節(jié)能
 
  倉庫通過AMR完成了整廠物料的自動化配送,可實現(xiàn)無燈作業(yè),大大降低了能耗。
 
  提高生產(chǎn)管理水平
 
  傳統(tǒng)人工配送作業(yè)升級為AMR“貨到人”模式,解決倉儲人員管理痛點,實現(xiàn)物流人員半小時培訓上崗。
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